المدونة

تتميز سبائك الفولاذ 904L بالخصائص التالية:904L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض من الكربون. تم تصميم هذا الفولاذ للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. في البداية، تم تطوير هذه السبيكة لمقاومة التآكل في حامض الكبريتيك المخفف. لقد أثبتت هذه الميزة نجاحها الكبير عبر سنوات من التطبيق العملي. تم توحيد 904L في العديد من البلدان وتمت الموافقة على استخدامه في تصنيع أوعية الضغط. تتمتع سبيكة 904L، مثل الفولاذ الأوستنيتي CrNi الشائع الاستخدام، بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق، ومقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل الحبيبي، وقابلية معالجة جيدة، وقابلية لحام. الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين أثناء الحدادة الساخنة يمكن أن تصل إلى 1180 درجة مئوية، والحد الأدنى لدرجة حرارة التوقف عن الحدادة لا تقل عن 900 درجة مئوية. يمكن تشكيل هذا الفولاذ على الساخن عند درجة حرارة 1000-1150 درجة مئوية. تبلغ عملية المعالجة الحرارية لهذا الفولاذ 1100-1150 درجة مئوية، ويتم تبريده بسرعة بعد التسخين. على الرغم من أنه يمكن لحام هذا الفولاذ باستخدام عمليات اللحام العامة، إلا أن طرق اللحام الأكثر ملاءمة هي اللحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بغاز التنغستن الخامل. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي لحام الصفائح التي لا يزيد قطرها عن 6 مم، يجب ألا يتجاوز قطر قضيب اللحام 2.5 مم؛ عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 ملم، يكون قطر قضيب اللحام أقل من 3.2 ملم. عندما تكون هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام، يمكن أن يتم ذلك عن طريق التسخين عند درجة حرارة 1075-1125 درجة مئوية ومن ثم التبريد السريع. عند استخدام لحام قوس غاز خامل التنغستن، يمكن استخدام معدن الحشو مع نفس قضيب اللحام. بعد اللحام، يجب أن يتم تخليل خط اللحام وتخميله.  هيكل ميتالوغرافي 904L904L عبارة عن هيكل أوستنيتي تمامًا، وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L ليس حساسًا لترسيب الفريت ومرحلة ألفا.  مقاومة التآكل 904Lنظرًا لمحتوى الكربون المنخفض 904L (الحد الأقصى 0.020%)، لن يكون هناك ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العامة. وهذا يلغي خطر التآكل الحبيبي الذي يحدث بعد المعالجة الحرارية العامة واللحام. بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم والنيكل والكروم وإضافة النحاس، يمكن تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى انخفاض معدل التآكل حتى في الحالة النشطة. في حمض الكبريتيك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 98%، يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام 904 لتر إلى 40 درجة مئوية. في حمض الفوسفوريك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 85%، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا. للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل لحمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن تكنولوجيا العمليات الرطبة. من بين جميع أنواع حمض الفوسفوريك، يتمتع 904L بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بدرجات الفولاذ عالية السبائك بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل تبلغ 1-2%. ضمن نطاق التركيز هذا. مقاومة التآكل لـ 904L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة عالية للتآكل. كما أن مقاومتها لتآكل الشقوق جيدة جدًا في محاليل الكلوريد. يقلل محتوى النيكل العالي في 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. ومن خلال زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تقليل هذا التحسس. نظرًا لمحتواه العالي من النيكل، يُظهر 904L مقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محاليل الكلوريد، ومحاليل الهيدروكسيد المركزة، والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين.  ورقة أنبوب 904L A ورقة أنبوب 904L هو أحد المكونات المستخدمة في التطبيقات الصناعية المختلفة وخاصة في المبادلات الحرارية والمكثفات. تم إختيار لوح الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ 904L خصيصًا لمقاومته الفائقة للبيئات العدوانية، مثل تلك التي تحتوي على حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، ومحاليل الكلوريد. إنه يوفر مقاومة استثنائية للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، مما يجعله مناسبًا للغاية للتطبيقات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والصناعات البحرية. إن استخدام صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ 904L يضمن الموثوقية والأداء على المدى الطويل لمعدات نقل الحرارة. تسمح خصائص مقاومة التآكل بإطالة عمر الخدمة وتقليل متطلبات الصيانة، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وتعزيز الكفاءة التشغيلية. اختر صفائح الأنابيب 904L للحصول على مقاومة فائقة للتآكل وأداء موثوق به في البيئات الصعبة. استمتع بتجربة فوائد هذه السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة للمبادلات الحرارية والمكثفات لديك.  شفة 904Lالشفاه 904L تُستخدم بشكل شائع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات والأدوية والتطبيقات البحرية. مقاومتها للتآكل تجعلها مناسبة للتعامل مع السوائل والغازات المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، توفر الفلنجات 904L قوة ومتانة وقابلية لحام ممتازة، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات المهمة. يمكن أن يساعد استخدام فلنجات 904L في ضمان سلامة وطول عمر أنظمة الأنابيب من خلال توفير اتصال قوي ومقاوم للتآكل. وهي متوفرة بأنواع مختلفة، بما في ذلك الفلنجات سهلة الارتداء، والرقبة الملحومة، والفلنجات العمياء، والفلنجات الملولبة، لتناسب متطلبات التركيب المختلفة. باختصار، الفلنجات 904L مصنوعة خصيصًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، والذي يوفر مقاومة فائقة للتآكل في البيئات الصعبة. يمكن أن يؤدي استخدامها إلى تعزيز موثوقية وأداء أنظمة الأنابيب، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. مجالات التطبيق 904L:تعتبر سبيكة 904L مادة متعددة الاستخدامات يمكن تطبيقها في العديد من المجالات الصناعية:1. المعدات البترولية والبتروكيماوية، مثل المفاعلات في المعدات البتروكيماوية.2. معدات تخزين ونقل حامض الكبريتيك مثل المبادلات الحرارية.3. جهاز إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطات الطاقة يستخدم بشكل رئيسي في جسم البرج، المداخن، ألواح الأبواب، المكونات الداخلية، أنظمة الرش، إلخ. لبرج الامتصاص.4. أجهزة غسل الغاز والمراوح في أنظمة معالجة الأحماض العضوية.  درجات مماثلةجيجابايت/تأونسإيسي/ASTMIDرقم دبليو00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904 لترF904L1.4539  904L التركيب الكيميائيCSiMnPSCrNiMoCuFe0.02120.0450.03519-2323-284-51-2   الخصائص الميكانيكيةقوة الشدقوة العائداستطالةكثافةنقطة الانصهارRmN/ممروبية 0.2 نيوتن/ممأ5%8.0 جم/سم31300-1390 درجة مئوية   قدمت شركة Wuxi Changrun صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة الأعلى. 

التصميم الهيكلي يجب أن يأخذ التصميم الهيكلي لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة مرونة كافية، والمتطلبات الرئيسية هي كما يلي: ① يجب أن يكون الهيكل بسيطًا قدر الإمكان لتقليل القيود بين المكونات الملحومة؛ ② يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي توليد تدرجات مفرطة في درجات الحرارة؛ ③ ينبغي تجنب التغييرات الحادة في المقطع العرضي قدر الإمكان لتقليل تركيز الإجهاد المحلي. يجب صقل الطرف الداخلي لفوهة المكونات الإضافية في زاوية مستديرة لضمان الانتقال السلس؛ ④ يجب ألا تكون وصلات اللحام الخاصة بالمرفقات متقطعة أو ملحومة في موضعها؛ ⑤ يجب أن يكون السرج أو العروة المتشعبة أو ساق الدعم (باستثناء الخزانات الكروية) أو حافة الحاوية مجهزة بلوحة أو لوحة توصيل لتجنب اللحام المباشر مع غلاف الحاوية. ينبغي اعتبار الوسادة أو لوحة التوصيل مبنية على مواد ذات درجة حرارة منخفضة؛ ⑥ يجب أن يتم تعزيز الاستيلاء قدر الإمكان باستخدام التسليح المتكامل أو تقوية الأنابيب ذات الجدران السميكة. إذا تم استخدام وسادات التعزيز، فيجب أن يكون لدرزة اللحام انتقال سلس؛ ⑦ بالنسبة للحاويات التي لا يمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية الشاملة، إذا كانت المكونات الملحومة بحاجة إلى تخفيف الضغط، فيجب مراعاة المعالجة الحرارية الفردية للمكونات.       فتحة لتوصيل الأنابيب يجب تجنب فتح أنبوب التوصيل لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة قدر الإمكان من خط اللحام الرئيسي والمنطقة المحيطة به. إذا كان من الضروري فتح ثقب في منطقة التماس اللحام، فيجب أن يتوافق مع متطلبات المعايير ذات الصلة. يجب أن تستوفي أنابيب التوصيل الموجودة على أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة المتطلبات التالية: ① يجب ألا يقل سمك جدار القسم الملحوم بالقشرة عن 5 مم. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها DN ≥ 50 مم، يجب استخدام الأنابيب ذات الجدران السميكة، ويجب أن يكون الجزء الممتد مصنوعًا من أنابيب فولاذية غير ملحومة عادية بسماكة الجدار؛ ② يجب استخدام الانحناءات الناتجة عن الغليان أو الضغط عند الانحناءات، ويجب عدم استخدام لحام الأنابيب المستقيمة (أكواع الروبيان)؛ ③ للمكونات الإضافية الفوهات، يجب تدوير الزوايا الحادة لنهاية الأنبوب الداخلي لجدار الصدفة أو صقلها إلى زاوية مستديرة تبلغ R ≥ 3 مم؛ ④ يجب أن يعتمد خط اللحام الطولي وخط اللحام المحيطي بين أقسام الأنابيب عند استخدام الأنابيب الملتفة للاستيلاء على هيكل ملحوم بالكامل؛ ⑤ بالنسبة للوسائط الخطرة شديدة الاشتعال أو شديدة السمية، أو عندما يكون الضغط ≥ 1.6 ميجا باسكال، يجب أن يعتمد الوصل على شكل حرف T وصلة توصيل مقذوفة غير ملحومة أو هيكل بفتحات أنابيب سميكة ولحام.     شفة يجب استخدام الفلنجات الملحومة بعقب للفلنجات التي تستوفي الشروط التالية: ① فلنجات الحاوية ذات ضغط تصميمي ≥ 1.60 ميجا باسكال وتحتوي على وسائط شديدة الاشتعال أو سامة، أو فلنجات متصلة بأحمال خارجية كبيرة؛ ② حواف الأوعية وفلنجات التوصيل بضغط تصميمي ≥ 2.50MPa. يجب أن يتم إنتاج الفلنجات الملحومة بعقب باستخدام عمليات تزوير أو درفلة سلسة، ولا يُسمح باستخدام ألواح فولاذية سميكة للقطع؛ يُسمح باستخدام الفولاذ الهيكلي أو الألواح الفولاذية المنحنية أو الملحومة، ولكن المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة. إذا تم استخدام ثني الصفائح الفولاذية، فيجب قطع الصفائح الفولاذية إلى شرائح على طول اتجاه التدحرج. عند الثني، يجب أن يكون سطح اللوحة الفولاذية موازيًا للخط المركزي للشفة، ويجب أيضًا إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية على اللوحة الفولاذية.     مهمات الربط المتطلبات الرئيسية هي كما يلي: ①يجب ألا تستخدم البراغي والمسامير وأدوات التثبيت الأخرى المستخدمة في حواف أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة مثبتات سلعة الفريت العامة المتطابقة مع الصواميل. يُسمح باستخدام صواميل السلع العامة، ولكن يجب ألا تقل درجة حرارة التشغيل عن -40 درجة مئوية؛ ② يوصى باستخدام مسامير ومسامير مرنة بقطر أساسي لا يتجاوز 0.9 مرة من قطر جذر الخيط ولا يوجد خيط في المنتصف؛ ③ بالنسبة للأوعية المصنوعة من الفولاذ الحديدي التي لا تقل درجة حرارتها التصميمية عن -100 درجة مئوية، يجب استخدام مثبتات الفولاذ الحديدي (الأزرار، البراغي، الصواميل، الغسالات). بالنسبة للأوعية الفولاذية الأوستنيتي ذات درجة حرارة التصميم أقل من -100 درجة مئوية، يجب استخدام مثبتات الفولاذ الأوستنيتي؛ ④ يمكن استخدام المثبتات التجارية المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي من الدرجة A2 وفقًا للمعيار GB 3098.6 "الخصائص الميكانيكية للمثبتات - البراغي والمسامير والأزرار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ" في أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة التي لا تقل عن -196 درجة مئوية؛ ⑤ بالنسبة لظروف تقليل الإجهاد، عندما تكون درجة حرارة اختبار التأثير المعدلة مساوية أو أعلى من -20 ℃، يمكن استخدام مثبتات سلع الفريت العامة.     ختم طوقا تشتمل حشوات الختم شائعة الاستخدام لأوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة على حشوات مصنوعة من مواد معدنية (بما في ذلك الحشيات شبه المعدنية) والمواد غير المعدنية. الشروط والمتطلبات هي كما يلي. ① يجب أن تكون المواد المعدنية المستخدمة في ختم الحشيات بدرجات حرارة أقل من -40 درجة مئوية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والنحاس والألمنيوم والمواد المعدنية الأخرى التي ليس لها خصائص تحول واضحة في درجات حرارة منخفضة، بما في ذلك الشريط المعدني لحشيات الجرح الحلزونية والقشرة المعدنية وحشيات ملفوفة وحشيات معدنية مجوفة أو صلبة. ② يجب أن تكون حشوات الختم غير المعدنية مصنوعة من مواد تظهر مرونة جيدة في درجات حرارة منخفضة، مثل الأسبستوس، والجرافيت المرن (الموسع)، والبولي تترافلوروإيثيلين، وما إلى ذلك. شروط الاستخدام هي كما يلي: يُسمح لحشية ختم الحافة بدرجة حرارة لا تقل عن -40 درجة مئوية وضغط لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال باستخدام صفائح مطاط الأسبستوس عالية الجودة، وألواح المطاط الخالية من الأسبستوس، وألواح الجرافيت المرنة (الموسعة)، وألواح البولي إيثيلين، وما إلى ذلك؛ يُسمح باستخدام صفائح مطاط الأسبستوس عالية الجودة المنقوعة في البارافين في حشوات الحافة بدرجة حرارة لا تقل عن -120 درجة مئوية وضغط لا يزيد عن 1.6 ميجاباسكال.     لحام المتطلبات الرئيسية هي كما يلي. ① بالنسبة إلى AB. يجب أن تعتمد جميع اللحامات من الفئة C هيكلًا مخترقًا بالكامل. بالنسبة لحامات الفئة D، باستثناء اللحام بين الحافة وجدار الحاوية، فإن اللحام بين الفوهات ذات القطر الصغير (DN ≥ 50 مم) والرؤوس السميكة أو ألواح التغطية، والاتصال بين وصلات الأنابيب ذات الخيوط الداخلية وجدار الحاوية، والتي يمكن أن يكون متوافقًا مع الأحكام ذات الصلة من HG 20582، ويجب أيضًا استخدام هياكل الاختراق الكاملة. ② قبل لحام أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة، يجب إجراء تقييم عملية اللحام، مع التركيز على اختبار تأثير Charpy (V-notch) ذو درجة الحرارة المنخفضة لدرزة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب تحديد مؤشر التأهيل وفقًا لمتطلبات المادة الأساسية ويجب ألا يكون أقل من أداء المادة الأساسية. ③ أثناء عملية اللحام، يجب التحكم بدقة في طاقة سلك اللحام ضمن النطاق المحدد في تقييم العملية. يُنصح باختيار طاقة سلك لحام أصغر للحام متعدد التمريرات. ④ يجب أن يكون اللحام التناكبي ملحومًا بالكامل، ويجب تقليل الارتفاع الزائد للحام قدر الإمكان، بحيث لا يتجاوز 10% من سمك الجزء الملحوم، ولا يتجاوز 3 مم. يجب أن يكون لحام الشرائح سلسًا وغير مسموح له بالبروز للخارج. يجب ألا يحتوي سطح خط اللحام على عيوب مثل الشقوق والمسام والقطع السفلية، ويجب ألا يكون هناك تغييرات حادة في الشكل. يجب أن تكون جميع التحولات سلسة. ⑤ لا يسمح بإشعال القوس في المناطق غير القابلة للحام. يجب أن يتم إشعال القوس باستخدام ألواح القوس أو داخل الأخدود. ⑥ يجب أن تستخدم ملحقات اللحام والتركيبات والأقواس وما إلى ذلك نفس مواد اللحام وعمليات اللحام مثل مادة الغلاف، ويجب أن يتم لحامها بواسطة عمال لحام رسميين مؤهلين. يجب ألا يقل طول حبة اللحام عن 50 مم. ⑦ يجب إصلاح الأضرار السطحية للحاويات الناتجة عن المعالجة الميكانيكية أو اللحام أو التجميع، مثل الخدوش وندبات اللحام وحفر القوس والعيوب الأخرى. يجب ألا يقل سمك الجدار بعد الطحن عن السمك المحسوب للحاوية مضافاً إليه بدل التآكل، وألا يزيد عمق الطحن عن 5% من السمك الاسمي للحاوية ولا يزيد عن 2 مم. ⑧ غير مسموح بالوصلات الملحومة المتقطعة أو البقعية.     قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.

1. الأساس النظري لحساب صفائح الأنبوب هيكل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب معقد، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على قوة صفائح الأنبوب. على وجه الخصوص، تتعرض صفائح الأنابيب للمبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة إلى القوة الأكثر تعقيدًا. مواصفات التصميم لمختلف البلدان تعتبر بشكل أساسي صفائح الأنبوب بمثابة لوحة مسطحة دائرية تحمل أحمالًا موزعة بشكل موحد، ويتم وضعها على أساس مرن، ويتم إضعافها بشكل موحد بواسطة فتحات الأنبوب (الشكل 1). نظرًا للعديد من العوامل التي تؤثر على قوة صفيحة الأنبوب، فمن الصعب والمعقد إجراء تحليل دقيق لقوة صفيحة الأنبوب. لذلك، تقوم العديد من البلدان بتبسيط وافتراض صيغة حساب سمك صفيحة الأنبوب للحصول على صيغة تقريبية. تشمل الأحمال التي تسبب الضغط على صفيحة الأنبوب الضغط (ضغط جانب الأنبوب Pt، ضغط جانب الغلاف Ps)، وفرق التمدد الحراري بين الأنبوب والقشرة، وعزم دوران الحافة. يظهر النموذج الميكانيكي لطريقة الحساب لصفيحة أنبوب المبادل الحراري في الشكل 2. 1.1 تراعي مواصفات التصميم لمختلف البلدان العوامل التالية بدرجات متفاوتة بالنسبة لألواح الأنابيب:1) تم اعتماد تبسيط لوحة الأنبوب الفعلية إلى لوحة مسطحة دائرية متجانسة ومكافئة تعتمد على مرونة مكافئة يتم إضعافها عن طريق الترتيب المنتظم لفتحات الأنابيب وتعزيزها بواسطة الأنابيب من خلال مواصفات لوحة الأنبوب في معظم البلدان اليوم.2) يتم تبسيط المنطقة الضيقة غير الأنابيب حول لوح الأنبوب كلوحة صلبة دائرية بناءً على مساحتها.3) يمكن أن تحتوي حافة لوح الأنبوب على أنواع مختلفة من هياكل التوصيل، والتي قد تشمل الأسطوانات الجانبية للهيكل، وأسطوانات القناة، والشفاه، والمسامير، والحشيات، والمكونات الأخرى. احسب وفقًا لشروط القيد المرنة الفعلية لكل مكون على حافة لوح الأنبوب.4) النظر في تأثير عزم دوران الحافة على ورقة الأنبوب.5) ضع في اعتبارك إجهاد فرق درجة الحرارة الناتج عن فرق التمدد الحراري بين أنبوب التبادل الحراري والأسطوانة الجانبية للقشرة، بالإضافة إلى إجهاد درجة الحرارة الناتج عن اختلاف درجة الحرارة عند نقاط مختلفة على صفيحة الأنبوب.6) حساب مختلف الثوابت المرنة المكافئة ومعلمات القوة المحولة من الألواح المسامية بأنابيب التبادل الحراري إلى الألواح الصلبة المكافئة.  1.2 الأساس النظري لحساب صفائح الأنبوب GB151يعتبر النموذج الميكانيكي لوحة الأنبوب بمثابة هيكل تناظر محوري ويفترض أن صفائح الأنابيب الموجودة على طرفي المبادل الحراري لها نفس المادة والسمك. بالنسبة للمبادلات الحرارية لصفائح الأنبوب الثابتة، يجب أن يكون لصفحتي الأنبوب أيضًا نفس شروط الدعم الحدودي. 1) التأثير الداعم لحزمة الأنبوب على لوح الأنبوباعتبر صفيحة الأنبوب بمثابة صفيحة مسطحة دائرية مكافئة تم إضعافها بشكل موحد ووضعها على أساس مرن. وذلك لأنه في هيكل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، يكون قطر غالبية الأنابيب صغيرًا نسبيًا مقارنة بقطر صفائح الأنبوب، ويكون عدد الأنابيب كافيًا. من المفترض أنها موزعة بشكل موحد على لوح الأنبوب، لذلك يمكن اعتبار تأثير الدعم لكل أنبوب تبادل حراري منفصل على لوح الأنبوب موحدًا ومستمرًا، كما يعتبر الحمل الذي تتحمله لوح الأنبوب موزعًا بشكل موحد. حزمة الأنبوب لها تأثير مقيد على زاوية الانحراف والدوران لصفيحة الأنبوب تحت الأحمال الخارجية. يمكن أن يؤدي التأثير التقييدي لحزمة الأنبوب إلى تقليل انحراف صفيحة الأنبوب وتقليل الضغط في صفيحة الأنبوب. حزمة الأنبوب لها تأثير مقيد على زاوية لوح الأنبوب. من خلال تحليل وحساب المعلمات الفعلية، وجد أن التأثير التقييدي لحزمة الأنبوب على زاوية لوح الأنبوب له تأثير صغير جدًا على قوة لوح الأنبوب ويمكن تجاهله تمامًا. لذلك هذا لا تأخذ المواصفات في الاعتبار التأثير المقيد لحزم الأنابيب على زاوية صفيحة الأنبوب، ولكنها تأخذ في الاعتبار فقط التأثير المقيد لحزم الأنبوب على انحراف صفيحة الأنبوب. بالنسبة للمبادلات الحرارية لصفائح الأنبوب الثابتة، يتم استخدام معامل تقوية الأنبوب K لتمثيل صفائح الأنبوب. صلابة الانحناء للوحة الأنبوب المثقبة هي η Dيمثل معامل الأساس المرن N لحزمة الأنبوب حمل الضغط المطلوب تطبيقه على سطح لوحة الأنبوب لإحداث تشوه طول الوحدة (استطالة أو تقصير) لحزمة الأنبوب في الاتجاه المحوري. معامل تقوية الأنابيب K واستبدله في التعبيرات D و N، بحيث ν P=0.3:يشير هذا المعامل إلى قوة الأساس المرن بالنسبة إلى صلابة الانحناء المتأصلة في لوحة الأنبوب، مما يعكس قدرة الحمل المحسنة لحزمة الأنبوب على اللوحة. إنها معلمة حاسمة تميز التأثير المعزز لحزمة الأنبوب على اللوحة. إذا كان الأساس المرن للوحة ضعيفًا، فإن التأثير المعزز لأنابيب التبادل الحراري يكون ضئيلًا، مما يؤدي إلى قيمة K صغيرة. وبالتالي، فإن انحراف اللوحة وتوزيع عزم الانحناء يشبه تلك الموجودة في الصفائح الدائرية العادية التي تفتقر إلى أساس مرن. على وجه التحديد، عندما تساوي K صفرًا، تصبح اللوحة لوحة دائرية عادية. استنادًا إلى نظرية الصفائح الدائرية ذات الأساس المرن، لا يتم تحديد انحراف اللوحة فقط من خلال معامل تقوية الأنبوب K، ولكن أيضًا من خلال دعمه المحيطي والأحمال الإضافية، والتي يتم تمثيلها كميًا بواسطة معامل عزم الانحناء الإجمالي m. عندما يتم دعم محيط ورقة الأنبوب ببساطة، MR = 0، ثم m = 0؛ عندما يتم إصلاح محيط ورقة الأنبوب، زاوية حافة ورقة الأنبوب φ R=0، والتي يمكن من خلالها الحصول على قيمة محددة لـ m (تم حذف التعبير)؛ عندما يتحمل محيط لوحة الأنبوب فقط تأثير لحظة الانحناء، أي VR = 0، فإن m = ∞.في ظل ظروف معينة لدعم الحدود، مع زيادة قيمة K تدريجيًا، يُظهر الانحراف ولحظة الانحناء لصفائح الأنابيب توهينًا وتوزيعًا متموجًا من المحيط إلى المركز. كلما كانت قيمة K أكبر، كان التوهين أسرع وزاد عدد الموجات. أثناء عملية زيادة قيمة K، عند المرور عبر قيمة K حدية معينة، ستظهر موجات جديدة في منحنى التوزيع. في وسط اللوحة، يتغير المنحنى من مقعر (أو مقعر) إلى مقعر (أو مقعر). يمكن لحل المعادلة المشتقة لمنحنى التوزيع الحصول على قيمة حدود K للمنحنى مع زيادة في رقم الموجة. بأخذ الدعم البسيط حول صفيحة الأنبوب كمثال، مع زيادة معامل التقوية K للأنبوب، يظهر في الشكل 31 منحنى توزيع عزم الانحناء الشعاعي وقيمة الحدود K عند ظهور موجات جديدة. يمكن ملاحظة أن القيمة القصوى الشعاعية تتحرك أيضًا بعيدًا عن مركز ورقة الأنبوب باتجاه المحيط مع زيادة قيمة K. بالنسبة للوحة الأساس المرنة ذات الدعم الثابت المحيطي، يُظهر توزيع عزم الانحناء الشعاعي اتجاهًا مشابهًا مع تغير قيمة K، كما هو موضح في الشكل 3. والفرق عن الحد المدعوم ببساطة هو أن الحد الأقصى لعزم الانحناء الشعاعي للأساس المرن توجد دائمًا اللوحة المدعومة بحدود ثابتة حول اللوحة الدائرية، بينما تتحرك النقطة القصوى لعزم الانحناء الشعاعي الثاني بعيدًا عن مركز اللوحة ونحو المحيط مع زيادة K. بالنسبة لصفائح أنابيب المبادل الحراري ذات الرأس العائم والصندوق المملوء، فإن المعامل K لحزمة الأنبوب يشبه معامل الأساس المرن N للوحة الأنبوب الثابتة، والذي يعكس أيضًا تأثير التقوية لحزمة الأنبوب كأساس مرن على ورقة الأنبوب . 2) التأثير المضعف لثقوب الأنابيب على صفائح الأنابيبيتم تغطية صفيحة الأنبوب بكثافة بفتحات أنبوبية متفرقة، وبالتالي فإن فتحات الأنبوب يكون لها تأثير مضعف على صفيحة الأنبوب. إن التأثير الضعيف لثقوب الأنبوب على لوح الأنبوب له جانبان: إن تأثير الضعف العام على صفيحة الأنبوب يقلل من صلابة وقوة صفيحة الأنبوب، ويوجد تركيز إجهاد محلي عند حافة فتحة الأنبوب، مع الأخذ في الاعتبار ذروة الإجهاد فقط. تأخذ هذه المواصفة في الاعتبار فقط التأثير الضعيف للفتحات على لوح الأنبوب الإجمالي، وتحسب متوسط الضغط المكافئ باعتباره إجهاد التصميم الأساسي، أي أنها تعتبر تقريبًا صفيحة الأنبوب بمثابة لوحة مسطحة دائرية مكافئة ضعيفة بشكل منتظم ومستمر. بالنسبة لتركيز الإجهاد المحلي عند حافة فتحة الأنبوب، يتم أخذ ذروة الإجهاد فقط بعين الاعتبار. ولكن ينبغي النظر في تصميم التعب. ثقب الأنبوب له تأثير إضعاف على صفائح الأنبوب، ولكنه يأخذ في الاعتبار أيضًا تأثير تقوية جدار الأنبوب، لذلك يتم استخدام معامل إضعاف الصلابة η ومعامل إضعاف القوة μ. وفقًا لتحليل وتجارب النظرية المرنة، تنص هذه المواصفات على η و μ＝ 0.4. 3) القطر المكافئ لمنطقة تخطيط صفائح الأنبوبحساب معامل التعزيزيفترض nt لألواح الأنابيب الثابتة أن جميع الأنابيب موزعة بشكل موحد ضمن نطاق قطر الأسطوانة. في الواقع، في ظل الظروف العادية، هناك منطقة ضيقة غير الأنابيب حول صفيحة الأنبوب، مما يقلل الضغط على حافة صفيحة الأنبوب. منطقة تخطيط الأنبوب بشكل عام عبارة عن مضلع غير منتظم، والآن يتم استخدام منطقة تخطيط الأنبوب الدائري المكافئ بدلاً من منطقة تخطيط الأنبوب متعدد الأضلاع. يجب أن تجعل قيمة القطر المكافئ Dt المنطقة الداعمة للأنبوب على لوح الأنبوب متساوية. يؤثر حجم القطر بشكل مباشر على حجم الضغط وتوزيع لوحة الأنبوب. في حساب الضغط لصفيحة الأنبوب الثابتة في GB151، يتم أخذ الضغط الموجود عند تقاطع اللوحة الحلقية ومنطقة تخطيط الأنبوب تقريبًا كضغط لوحة أنبوب تخطيط الأنبوب الكاملة عند نصف قطر Dt/2. لذلك، يحد المعيار من تطبيق طريقة الحساب هذه فقط على المواقف التي تكون فيها منطقة التخطيط غير الأنبوبية حول لوحة الأنبوب ضيقة، أي عندما يكون العرض غير الأبعاد k لمنطقة التخطيط غير الأنبوبية حول لوحة الأنبوب صغيرًا، k =K (1)- ρ t) ≥ 1. سواء كان مبادل حراري لألواح الأنابيب الثابتة، أو مبادل حراري برأس عائم أو صندوق مملوء، عند حساب مساحة منطقة تخطيط الأنبوب، يُفترض أن الأنابيب مغطاة بشكل موحد داخل نطاق منطقة تخطيط الأنبوب. بافتراض وجود عدد n من أنابيب التبادل الحراري مع مسافة S. للحصول على ترتيب مثلث لفتحات الأنبوب، يكون التأثير الداعم لكل أنبوب على لوح الأنبوب هو المنطقة السداسية المتمركزة في مركز فتحة الأنبوب وتكون S بمثابة الظل الداخلي لها القطر، أي؛ بالنسبة للأنابيب ذات الترتيب المربع لفتحات الأنبوب، تكون منطقة الدعم لكل أنبوب على ورقة الأنبوب عبارة عن مساحة مربعة تتمركز في مركز فتحة الأنبوب ويكون S هو طول الجانب، أي S2. منطقة تخطيط صفائح الأنبوب هي المنطقة المحاطة بتوصيل المنطقة الداعمة للأنبوب الخارجي لصفائح الأنبوب، بما في ذلك المنطقة الداعمة للأنبوب الخارجي نفسه. بالنسبة لصفيحة أنبوب المبادل الحراري أحادية المرور مع أنابيب التبادل الحراري الموزعة بشكل موحد، فإن منطقة الدعم لجميع أنابيب التبادل الحراري n الموجودة على صفيحة الأنبوب هي مساحة منطقة تخطيط الأنبوب. 4) ضع في اعتبارك تأثير الانحناء للوحة الأنبوب، بالإضافة إلى تأثير الشد للوحة الأنبوب والشفة على طول المستوى المركزي. 5) بافتراض أنه عندما تتشوه الحافة، فإن شكل مقطعها العرضي يظل دون تغيير، ولكن فقط الدوران والإزاحة الشعاعية لمركز الثقل حول مقطع الحلقة. بسبب هذا الدوران والإزاحة الشعاعية، يجب أن تكون الإزاحة الشعاعية عند نقطة الاتصال بين الحافة والسطح المركزي للوحة الأنبوب منسقة ومتسقة مع الإزاحة الشعاعية على طول السطح المركزي للوحة الأنبوب نفسها. 6) بسبب اختلاف التمدد في درجة الحرارة γ يجب أن يتم تنسيق الإزاحة المحورية لجدار القشرة الناتج عن ضغط جانب القشرة (ps) وضغط جانب الأنبوب (pt) ومتسقة مع الإزاحة المحورية لحزمة الأنبوب ونظام صفائح الأنبوب حول ورقة الأنبوب. 7) يتم تقييد زاوية حافة صفيحة الأنبوب بواسطة الغلاف، والشفة، والقناة، والمسمار، ونظام الحشية، ويجب أن تكون زاويتها منسقة ومتسقة في جزء الاتصال. 8) عندما يتم استخدام صفيحة الأنبوب أيضًا كشفة، يتم أخذ تأثير عزم دوران الحافة على إجهاد صفيحة الأنبوب بعين الاعتبار. من أجل ضمان الختم، يُشترط أن يتم فحص إجهاد الفلنجة للجزء الممتد من لوح الأنبوب الذي يعمل أيضًا كشفة. في هذا الوقت، عند حساب عزم دوران الحافة، يعتبر أن لوح الأنبوب والشفة يتحملان معًا لحظة القوة الخارجية، وبالتالي سيتم تقليل لحظة القوة الأرضية التي تتحملها الحافة.  معلومات عناقدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة الأعلى. 

هيكل التعزيزعادةً ما يعتمد تعزيز وصلات أوعية الضغط على ثلاثة هياكل تقوية: وسادة التسليح، وتسليح الأنابيب ذات الجدران السميكة، وتعزيز الحدادة المتكامل، كما هو موضح في الشكل التالي. وسادة التعزيزكما هو موضح في الشكل (أ) أعلاه، يتم لحام وسادة التسليح بالوصلة بين الغلاف وأنبوب التوصيل، مع هيكل بسيط وتصنيع مريح. ومع ذلك، لا يمكن لبطانة التسليح أن تلتصق بشكل كامل بمعدن الغلاف، مما يؤدي إلى ضعف تأثير نقل الحرارة. عند استخدامها فوق درجة حرارة متوسطة، يكون هناك فرق كبير في التمدد الحراري بين الاثنين، مما يسبب إجهادًا حراريًا كبيرًا في المنطقة المحلية من وسادة التسليح؛ بالإضافة إلى ذلك، يتم توصيل وسادة التسليح بالصدفة عن طريق التداخل، مما يجعل من الصعب تشكيل هيكل كامل مع القشرة، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة التعب. يستخدم بشكل عام في درجات الحرارة العادية، والحمل الساكن، وحالات الضغط المتوسط والمنخفض. بشكل عام، يلزم وجود ثقب ملولب M10 على وسادة التسليح لمرور الهواء المضغوط للتحقق من إحكام خط اللحام.  تعزيز الأنابيب ذات الجدران السميكةقم بلحام أنبوب توصيل ذو جدران سميكة عند الفتحة، كما هو موضح في (ب) أعلاه. نظرًا لأن الجزء السميك من التدعيم يقع ضمن منطقة الضغط القصوى، فإنه أكثر فعالية في تقليل عامل تركيز الإجهاد من وسادة التسليح. الهيكل بسيط، وهناك عدد قليل من اللحامات، وجودة اللحام سهلة الفحص، وبالتالي فإن تأثير التعزيز جيد. عمومًا، تعتمد أوعية الضغط الفولاذية ذات السبائك المنخفضة ذات القوة العالية هذا الهيكل نظرًا لحساسيتها العالية لشقوق المواد، ولكن من الضروري ضمان الاختراق الكامل لدرزة اللحام.  تعزيز المطروقات المتكاملةكما هو موضح في الشكل (ج) أعلاه، يتم تصنيع أنبوب التوصيل وجزء من الغلاف، جنبًا إلى جنب مع جزء التعزيز، في تزوير كامل، ثم يتم لحامهما بالصدفة وأنبوب التوصيل. يتم تركيز معدن التسليح في المنطقة ذات الضغط الأعلى في الفتحة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من معامل تركيز الإجهاد؛ يمكن استخدام اللحامات التناكبية، ويمكن نقل اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بعيدًا عن نقطة الإجهاد القصوى، مع مقاومة جيدة للتعب. لكن توريد المطروقات أمر صعب، وتكلفة التصنيع مرتفعة. لذلك يتم تطبيقه فقط في أوعية الضغط المهمة. تقوم Wuxi Changrun بتصنيع مختلف الفوهات للتعزيز المتكامل، تشمل فوهات كيو-ليب، فوهات معززة بشكل متكامل، فوهات معززة ذاتيًا، فوهات أسطوانية مسطحة، فوهات أسطوانية محيطية، فوهات طرفية وفوهات مخصصة. تشمل المواد الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المزدوج، وسبائك النيكل والنيكل، وسبائك التيتانيوم والتيتانيوم. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل عرض أسعار ومنتجات بأعلى جودة.

نسبة الحدادة هي مؤشر يستخدم للإشارة إلى درجة تشوه المعدن أثناء عملية الحدادة، وعادة ما يتم تعريفها على أنها نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل وبعد الحدادة. يمكن أن تكون طريقة حساب نسبة الحدادة هي نسبة الحدادة الاستطالة أو نسبة الحدادة المزعجة. تشير نسبة تزوير الاستطالة إلى نسبة مساحة المقطع العرضي للسبائك الفولاذية أو الخام قبل الاستطالة إلى مساحة المقطع العرضي بعد الاستطالة. تشير نسبة الحدادة المزعجة، والمعروفة أيضًا بنسبة المزعجة أو نسبة الضغط، إلى نسبة مساحة المقطع العرضي لسبائك الفولاذ أو قطعة الصلب بعد الخلط إلى منطقة المقطع العرضي قبل الخلط. يعد اختيار نسبة الحدادة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وأداء المطروقات، ويجب مراعاة عوامل مثل المواد المعدنية المختلفة ومتطلبات أداء الحدادة وأنواع العمليات وشكل وحجم المطروقات. على سبيل المثال، تتطلب سبائك الفولاذ الإنشائية السبائكية عادةً نسبة تطريق أكبر، في حين أن سبائك الفولاذ الخبث الكهربائي تتمتع بجودة أفضل وتتطلب نسبة تطريق أصغر. يؤثر حجم نسبة الحدادة بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية وجودة المعدن. إن زيادة نسبة الحدادة مفيدة لتحسين هيكل وخصائص المعدن، ولكن نسب الحدادة المفرطة قد تؤدي أيضًا إلى هدر غير ضروري وزيادة عبء العمل. ولذلك، مع ضمان جودة المطروقات، فمن المستحسن اختيار نسبة حداد أصغر قدر الإمكان.  1. التعريف الأساسي لنسبة تزويرتسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للقطعة المعدنية قبل وبعد الحدادة بنسبة الحدادة. وهو يمثل حجم تشوه الحدادة، ويمكن حساب نسبة الحدادة باستخدام الصيغة التالية:  2. طرق حساب نسبة الحدادةملحوظة:(1) لا يتم تضمين نسبة الحدادة لسبائك الفولاذ المشطوفة في نسبة الحدادة الإجمالية؛(2) عند الاستطالة أو الاضطراب بشكل مستمر، تكون نسبة الحدادة الإجمالية مساوية لمنتج نسب الحدادة الفرعية؛(3) عندما يكون هناك استطالة بين صدمتين وعندما يكون هناك استطالة بين صدمتين فإن نسبة الحدادة الكلية تساوي مجموع نسبتي الحدادة الفرعية، ويشترط ألا تقل كل نسبة حدادة فرعية عن 2.  معلومات عنا:قدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  تمتلك شركتنا 27 معدات حفر ذات علامات تجارية عالمية ومحلية من الدرجة الأولى والتي تم وضعها قيد الاستخدام، بما في ذلك 11 جهاز حفر عميق. لدينا مزايا مثل مواصفات المعالجة الكبيرة (أقصى قطر 8.6 متر)، وإنتاج الدفعات، وخطط العمليات الناضجة، ومراقبة الجودة الموحدة. يتم استخدام منتجات صفائح الأنابيب المعالجة على نطاق واسع في صناعات مثل تحلية مياه البحر، والمبادلات الحرارية، وأوعية الضغط، وآلات الورق، وتكرير البترول، والتوربينات البخارية، والطاقة النووية. 

تمثل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب حوالي 90% من إجمالي كمية المبادلات الحرارية المستخدمة في الصناعة، مما يجعلها أكثر أنواع المبادلات الحرارية استخدامًا. تشتمل الأشكال الهيكلية النموذجية للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب على مبادلات حرارية ذات صفائح أنبوبية ثابتة، ومبادلات حرارية أنبوبية على شكل حرف U، ومبادلات حرارية ذات رأس عائم، ومبادلات حرارية لصندوق الحشو، ومراجل إعادة الغلاية، ومبادلات حرارية ذات صفائح أنبوبية مزدوجة، ومبادلات حرارية من صفائح أنبوبية داعمة، وصفائح أنبوبية مرنة. المبادلات الحرارية، والمبادلات الحرارية الحلزونية. 1. مبادل حراري لصفائح الأنبوب الثابتالمبادل الحراري لصفيحة الأنبوب الثابتة (الشكل 1) هو عبارة عن وصلة ثابتة (متكاملة أو مثبتة) بين صفحتي الأنبوب النهائي والقشرة.هذا هو النوع الأكثر استخدامًا من المبادلات الحرارية. يتم تثبيت طرفي أنبوب التبادل الحراري على لوح الأنبوب، والذي يتم لحامه بالقشرة. المبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة مناسبة لمختلف المناسبات:1) في الحالات التي يكون فيها فرق درجة الحرارة بين المعدن الموجود على جانب الأنبوب والقشرة ليس كبيرًا جدًا ويكون الضغط مرتفعًا. عندما يكون الفرق في درجة الحرارة بين المعدن الموجود على جانب الأنبوب والقشرة كبيرًا، لا يمكن أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا لأن الفرق الكبير في درجة الحرارة سيؤدي حتماً إلى زيادة وصلة التمدد، التي تتمتع بمقاومة ضعيفة للضغط.2) نظرًا لعدم القدرة على تنظيف جانب الصدفة ميكانيكيًا، فمن الضروري أن يكون وسط جانب الصدفة نظيفًا؛ أو في الحالات التي قد تحدث فيها قشور ولكن يمكن إزالتها من خلال التنظيف الكيميائي. مزايا:1) لديها هيكل بسيط، واستخدام أقل للمطروقات، وانخفاض تكلفة التصنيع.2) يمكن تقسيم جانب الأنبوب إلى أشكال مختلفة من الممرات المتعددة، ويمكن أيضًا تقسيم جانب الصدفة إلى ممرين.3) مساحة نقل الحرارة أكبر بنسبة 20% إلى 30% من مساحة المبادل الحراري ذو الرأس العائم.4) التسرب الالتفافي صغير نسبيا. سلبيات:1) غير مناسب للحالات التي يوجد فيها اختلاف كبير في تشوه التمدد الحراري بين أنابيب التبادل الحراري والأسطوانات الجانبية للقشرة، حيث يمكن أن يحدث إجهاد فرق درجة الحرارة بسهولة بين صفيحة الأنبوب ونهاية الأنبوب، مما يؤدي إلى تلفه.2) بعد تآكل الأنبوب، فإنه يؤدي إلى تخريد الغلاف، ويتم تحديد عمر مكونات الغلاف من خلال عمر الأنبوب، وبالتالي فإن عمر المعدات منخفض نسبيًا.3) لا يمكن تنظيف الغلاف وفحصه صعب.  2. مبادل حراري أنبوبي على شكل حرف Uالمبادل الحراري الأنبوبي على شكل حرف U (الشكل 2) عبارة عن أنبوب تبادل حراري ذو طرفين مثبتين على نفس لوحة الأنبوب، وهو متصل بشكل ثابت بالقشرة (متكاملة أو مثبتة). يمكن استخدام المبادلات الحرارية الأنبوبية على شكل حرف U في المواقف التالية1) التدفق في خط الأنابيب هو سائل نظيف.2) الضغط في خط الأنابيب مرتفع بشكل خاص.3) في الحالات التي يوجد فيها اختلاف كبير في درجة الحرارة بين المعدن الموجود على جوانب الأنبوب والقشرة، والمبادلات الحرارية ذات لوحة الأنبوب الثابتة لا يمكنها حتى تلبية متطلبات وصلات التمدد. مزايا:1) يعمل الطفو الحر في نهاية أنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U على حل ضغط فرق درجة الحرارة ويمكن استخدامه لوسائط ذات اختلافات كبيرة في درجات الحرارة. الفرق في درجة الحرارة بين المعدن الموجود على الأنبوب وجانب الصدفة ليس محدودًا.2) يمكن سحب حزمة الأنبوب للخارج لتسهيل التنظيف المتكرر للجدار الخارجي لأنبوب التبادل الحراري.3) مع لوحة أنبوبية واحدة فقط وعدد صغير من الفلنجات، يكون الهيكل بسيطًا ويوجد عدد قليل من نقاط التسرب، مما يؤدي إلى انخفاض التكلفة.4) يمكن أن تعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، وهي مناسبة بشكل عام لـ t ≥ 500 ℃ و p ≥ 10MPa.5) يمكن استخدامه في الحالات التي يكون فيها التحجيم على جانب الصدفة شديدًا نسبيًا. سلبيات:1) عندما يكون معدل التدفق في الأنبوب مرتفعًا جدًا، فإنه سوف يسبب تآكلًا خطيرًا في قسم الانحناء على شكل U، مما يؤثر على عمر الخدمة. خاصة بالنسبة للأنابيب ذات R المنخفض، يجب التحكم في معدل التدفق داخل الأنبوب.2) خط الأنابيب غير مناسب للحالات ذات القياس الكبير.3) نظرًا لمحدودية Rmim للأنبوب U ومسافة الفصل الواسعة، فإن عدد الأنابيب في المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب الثابتة أقل قليلاً.4) عندما يتسرب أنبوب التبادل الحراري، باستثناء الأنبوب الخارجي على شكل حرف U، لا يمكن استبداله ويمكن فقط سده.5) يحتوي الجزء المركزي من حزمة الأنبوب على مسام كبيرة، ويكون السائل عرضة لدوائر قصيرة، مما يؤثر على تأثير نقل الحرارة. لذلك، يجب إضافة أقسام لتقليل دوائر القصر.6) بسبب المنطقة الميتة الكبيرة، فهو مناسب فقط لأنبوب التوجيه الداخلي.7) عدد أنابيب التبادل الحراري المرتبة على لوحة الأنبوب صغير نسبياً.8) قسم الانحناء على شكل حرف U للأنبوب الخارجي، بسبب امتداده الكبير غير المدعوم، يجب أن يسبب مشاكل اهتزاز ناتجة عن السوائل.9) عندما تكون هناك متطلبات للتآكل الإجهادي، ينبغي النظر بعناية.  3. مبادل حراري ذو رأس عائمالمبادل الحراري ذو الرأس العائم (الشكل 3) هو نوع مثبت حيث يتم توصيل أحد طرفي صفيحة الأنبوب بشكل ثابت بالقشرة، في حين يتم توصيل الطرف الآخر من صفيحة أنبوب الرأس العائم (بما في ذلك غطاء الرأس العائم، وجهاز الدعم، وما إلى ذلك) بشكل ثابت. يطفو بحرية داخل صندوق الأنبوب. ولذلك، ليست هناك حاجة للنظر في إجهاد فرق درجة الحرارة، حيث يوجد فرق كبير في درجة الحرارة بين الجدران المعدنية للأنبوب وجوانب القشرة. مزايا:1) يمكن سحب حزمة الأنبوب للخارج لسهولة تنظيف الأنبوب وجانب القشرة.2) لا يقتصر جدار الصدفة وجدار الأنبوب على اختلاف درجات الحرارة.3) يمكن أن تعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، بشكل عام t ≥ 450 ℃ و p ≥ 6.4MPa.4) يمكن استخدامه في الحالات التي يكون فيها التحجيم شديدًا.5) يمكن استخدامها في سيناريوهات تآكل خطوط الأنابيب.  سلبيات:1) من الصعب اتخاذ التدابير عند حدوث تسرب أثناء تشغيل سطح ختم الرأس العائم داخل الوسط الجانبي للصدفة.2) الهيكل المعقد والاستهلاك العالي للمواد المعدنية والتكلفة العالية.3) هيكل الرأس العائم معقد ويؤثر على عدد الأنابيب المرتبة.4) إن أداة اختبار الضغط المستخدمة أثناء اختبار الضغط معقدة.5) تستهلك المواد المعدنية كمية كبيرة وتكلفتها أعلى بنسبة 20%.  مبادل حراري لصندوق الحشويتم توصيل أحد طرفي لوح الأنبوب بشكل ثابت بالقشرة (نوع المشبك)، بينما يطفو الطرف الآخر من لوح الأنبوب بحرية داخل صندوق التعبئة. يمكن تمديد حزمة الأنابيب ويمكن استخدامها لوسيلتين مع اختلاف كبير في درجة الحرارة. الهيكل أيضًا أبسط من هيكل الرأس العائم، مما يجعل تصنيعه أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة من المبادل الحراري ذو الرأس العائم. نظرًا لأنه يمكن سحب حزمة الأنبوب للخارج، فمن السهل صيانتها وتنظيفها. مناسبة للاستخدام في الوسائط ذات التآكل الشديد. 4.1 المبادل الحراري المعبأ بالخارج (الشكل 4)مناسبة للمعدات التي يقل قطرها عن DN700mm، ويجب ألا يكون ضغط التشغيل ودرجة الحرارة مرتفعين جدًا. يتم استخدامه بشكل عام في الحالات التي تكون فيها p ≥ 2.0MPa. 4.2 انزلاق ورقة أنبوب التعبئة مربع مبادل حراريعند نقطة الختم على الجانب الداخلي من العبوة، ستظل هناك ظاهرة تدفق بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة، وهو غير مناسب للحالات التي لا يُسمح فيها باختلاط الوسط الموجود على الأنبوب وجانب الغلاف. 4.2.1 مبادل حراري لصندوق الحشو المفرد (الشكل 5)عند نقطة الختم على الجانب الداخلي من العبوة، ستظل هناك ظاهرة تدفق بين الوسط الموجود على الأنبوب وجانب الغلاف، وهو غير مناسب للحالات التي لا يُسمح فيها باختلاط الوسيط الموجود على الأنبوب وجانب الغلاف. 4.2.2 المبادل الحراري لصندوق الحشو المزدوج (الشكل 6)يتم إغلاق الهيكل بشكل أساسي بالحلقة الداخلية لمنع التسرب الداخلي والخارجي، بينما يتم استخدام الحلقة الخارجية كختم مساعد لمنع التسرب الخارجي. يتم وضع أنبوب مخرج التسرب بين حلقات الختم الداخلية والخارجية للتواصل مع فتحة التهوية الرئيسية ذات الضغط المنخفض. يمكن استخدام هذا الهيكل للوسائط متوسطة الضرر والمتفجرة وغيرها من الوسائط.  5. كإعادة الغليان غلاية إعادة الغليان (الشكل 7) عبارة عن وصلة ثابتة (نوع المشبك) بين أحد طرفي صفيحة الأنبوب والقشرة، والطرف الآخر عبارة عن حزمة أنبوب رأسية على شكل حرف U أو عائمة. جانب القشرة عبارة عن قشرة مخروطية مائلة مفردة (أو مزدوجة) مع مساحة تبخر، وبالتالي فإن درجة الحرارة والضغط على جانب الأنبوب أعلى من تلك الموجودة على جانب القشرة. بشكل عام، يتم تسخين الوسط الجانبي للصدفة بواسطة الوسط الجانبي للأنبوب. ف ≥ 6.4 ميجا باسكال.مزايا:1) مناسبة لإعادة غلايات القاع وغلايات سيفون الخط الجانبي.2) وفر أكثر من 25% من وزن المعدات.3) مقاومة جيدة للتآكل.4) له تأثير التنظيف الذاتي. في الحالات التي يوجد فيها اختلاف كبير في درجة الحرارة بين جانب الأنبوب والقشرة.5) زاد معامل انتقال الحرارة الإجمالي بأكثر من 40%.6) في الحالات التي تكون فيها معدلات التبخر عالية (30-80%).7) في الحالات التي يتم فيها استخدام الطور السائل لوسط العملية المعاد غليه كمنتج أو يتطلب متطلبات فصل عالية.8) مقاومة جيدة للتآكل. سلبيات:1) بالنسبة لمعدات النفط الثقيل، مثل النفط المتبقي ومعدات النفط الخام، لا يوجد تاريخ للتطبيق.2) غير مناسب للبيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين الرطب.  6. مبادل حراري لصفائح الأنبوب المزدوجيحتوي المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المزدوج (الشكل 8) على ورقتي أنبوب على كل جانب، ويتم توصيل أحد طرفي أنبوب التبادل الحراري بكلتا صفحتي الأنبوب في وقت واحد. يستخدم بشكل رئيسي لخلط الوسط بين جانب الأنبوب وجانب الصدفة، مما سيؤدي إلى عواقب وخيمة. لكن التصنيع صعب. متطلبات التصميم العالية. 1) منع التآكل: يمكن أن يؤدي خلط الوسائط من جانب الأنبوب وجانب الصدفة إلى حدوث تآكل شديد.2) حماية العمال: أحد الطرق عبارة عن وسيلة شديدة السمية، ويمكن أن يؤدي التسلل إلى الطريق الآخر إلى تلوث النظام على نطاق واسع.3) فيما يتعلق بالسلامة، فإن خلط الوسط على جانب الأنبوب وجانب الغلاف يمكن أن يسبب احتراقًا أو انفجارًا.4) تلوث المعدات: يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى البلمرة أو تكوين مواد شبيهة بالراتنج.5) التسمم بالمحفز: إضافة وسط آخر يمكن أن يسبب تغيرات في أداء المحفز أو التفاعلات الكيميائية.6) تفاعل الاختزال: عندما يتم خلط الوسط الموجود على جانب الأنبوب وجانب القشرة، فإنه يؤدي إلى إنهاء التفاعل الكيميائي أو الحد منه.7) شوائب المنتج: عندما يتم خلط الوسط الموجود في الأنبوب والقشرة، فقد يتسبب ذلك في تلوث المنتج أو انخفاض جودة المنتج. 6.1 مبادل حراري لصفائح الأنبوب المزدوج (الشكل 9)6.2 مبادل حراري ذو أنبوب مزدوج على شكل حرف U (الشكل 10)6.3 غلاية إعادة الغليان ذات الأنبوب المزدوج على شكل حرف U (الشكل 11)  7. سحب مبادل حراري لصفائح الأنبوبيتميز المبادل الحراري لصفائح الأنبوب القابل للسحب (الشكل 12) بسمك لوحة أنبوب أرق، يتراوح عادة بين 12 و18 مم. 7.1 تشمل الأنواع الهيكلية ما يلي:(1) وجهًا لوجه (ألمانيا): يتم لحام لوح الأنبوب على سطح الختم الخاص بشفة المعدات (الشكل 12أ).(2) النوع المرصع (الاتحاد السوفييتي السابق) ГОСТ Standard): يتم لحام لوح الأنبوب على السطح المسطح لسطح ختم شفة المعدات (الشكل 12 ب).(3) لحام الزاوية (الذي تم تطويره سابقًا بواسطة معهد شنغهاي للتصميم الصيدلاني): يتم لحام صفيحة الأنبوب بالقشرة (الشكل 12ج). 7.2 نطاق التطبيق:1) ضغط التصميم: يجب ألا يتجاوز جانب الأنبوب وجانب الصدفة 1.0 ميجا باسكال على التوالي؛2) نطاق درجة الحرارة: نطاق درجة الحرارة التصميمي لجانب الأنبوب وجانب الصدفة يتراوح من 0 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية؛ يجب ألا يتجاوز متوسط الفرق في درجة حرارة الجدار بين أنبوب التبادل الحراري والقشرة 30 درجة مئوية؛3) نطاق القطر: يجب ألا يتجاوز القطر الداخلي للقذيفة 1200 مم؛4) طول أنبوب التبادل الحراري: لا يتجاوز 6000 مم.5) يجب أن تكون أنابيب التبادل الحراري مصنوعة من أنابيب ضوئية ولها معامل تمدد خطي قريب من معامل تمدد مادة الغلاف (يجب ألا يتجاوز الفرق بين القيمتين 10%).7.3. لا ينبغي تثبيت وصلات التمدد.  8. مبادل حراري لصفائح الأنبوب المرنمناسبة للغلايات الحرارية المتبقية (النفايات) ذات الغلاف الأفقي والأنبوب مع الغاز كوسيط على جانب الأنبوب وبخار الماء المشبع المتولد على جانب الغلاف.الاتصال بين صفائح الأنبوب من النوع الأول والقشرة (القناة) (انظر الشكل 13 أ) والاتصال بين صفائح الأنبوب من النوع الثاني والقشرة (القناة) (انظر الشكل 13 ب). نطاق التطبيق:1) يجب ألا يتجاوز الضغط التصميمي لجانب الأنبوب 1.0 ميجا باسكال، ويجب ألا يتجاوز الضغط التصميمي لجانب الغلاف 5.0 ميجا باسكال، ويجب أن يكون ضغط جانب الغلاف أكبر من ضغط جانب الأنبوب؛(1) النوع الأول يستخدم لضغط تصميم الأنابيب أقل من أو يساوي 0.6MPa؛(2) يستخدم النوع الثاني لضغوط تصميم الأنابيب التي تقل عن أو تساوي 1.0 ميجا باسكال.2) قطر الغلاف وطول أنبوب التبادل الحراري هما 2500mm و7000mm على التوالي.  9. مبادل حراري أنبوبي مجروح حلزوني فعالمن أجل توفير الاستثمار في المعدات، تم ترتيب الحد الأقصى لمنطقة نقل الحرارة لأنابيب التبادل الحراري ضمن حجم الغلاف المحدود للمبادل الحراري، وتم تحسين كفاءة نقل الحرارة. لذلك، ظهر المبادل الحراري لأنبوب الجرح وأنبوب الصدفة (الشكل 16). هذا النوع من المبادلات الحرارية عبارة عن أنبوب تبادل حراري متعدد الطبقات متعدد الرؤوس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قطر صغير وملحوم على القضيب الأساسي، كما هو موضح في الشكل 16. 10. مبادل حراري مموج من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي1) النطاق المطبق:(1) يجب ألا يتجاوز ضغط التصميم 4.0 ميجا باسكال؛(2) يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التصميم 300 درجة مئوية؛(3) يجب ألا يتجاوز القطر الاسمي 2000 مم؛(4) يجب ألا يتجاوز القطر الاسمي 4000 مرة ناتج الضغط التصميمي.2) المناسبات غير المناسبة(1) الوسائط ذات السمية الشديدة أو شديدة الخطورة؛(2) الوسائط المتفجرة؛(3) في الحالات التي يوجد فيها ميل نحو التآكل الإجهادي.  قدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.

المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج عبارة عن مبادل حراري يحتوي على صفحتين من الأنابيب مع وجود فجوة معينة في أحد طرفي المبادل الحراري. يوجد في نهاية أنبوب التبادل الحراري ورقة الأنبوب تسمى صفائح الأنبوب الخارجي، والمعروفة أيضًا بصفائح الأنبوب الجانبي، والتي تعمل بمثابة شفة للمعدات ومتصلة بأنبوب التبادل الحراري وشفة القناة. توجد أيضًا صفيحة أنبوبية تقع بالقرب من نهاية أنبوب التبادل الحراري، تسمى صفيحة الأنبوب الداخلي، وهي صفيحة الأنبوب الجانبية للصدفة، متصلة بأنبوب التبادل الحراري وجانب الصدفة.هناك مسافة معينة بين صفائح الأنبوب الخارجي والداخلي، ويمكن فصل هذه المساحة عن الخارج بواسطة قطعة تنورة، مما يشكل غرفة عزل خالية من الضغط؛ ويمكن أيضا أن يكون هيكل مفتوح.  تطبيق مبادل حراري ورقة أنبوب مزدوجفي التشغيل العملي، يتم استخدام المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوب بشكل عام في الحالتين التاليتين:1. الأول هو منع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الغلاف والأنبوب، على سبيل المثال، في المبادلات الحرارية حيث يتدفق الماء عبر جانب الغلاف أو يتدفق الكلور أو الكلوريد عبر جانب الأنبوب. إذا تلامس الماء الموجود على جانب الغلاف مع الكلور أو الكلوريدات الموجودة على جانب الأنبوب، فسوف ينتج حمض الهيدروكلوريك شديد التآكل أو حمض الهيبوكلوروس، والذي سوف يسبب تآكلًا خطيرًا لمادة جانب الأنبوب. إن اعتماد هيكل صفائح الأنبوب المزدوج يمكن أن يمنع بشكل فعال خلط مادتين، وبالتالي منع وقوع الحوادث المذكورة أعلاه. 2. سيناريو آخر هو عندما يكون هناك فرق كبير في الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. في هذه الحالة، يتم عادةً إضافة وسط إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية لتقليل فرق الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. عندما يكون الخلط بين جانب أنبوب المبادل الحراري والوسائط الجانبية للصدفة محظورًا بشكل صارم في المواقف التالية، غالبًا ما يتم استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج:① عندما يتم خلط الوسيطتين من جانب الأنبوب وجانب الصدفة، فإن ذلك سوف يسبب تآكلًا خطيرًا؛② يمكن أن يؤدي تسرب الوسائط شديدة الخطورة أو شديدة الخطورة من أحد الجانبين إلى الجانب الآخر إلى عواقب وخيمة؛③ عندما يتم خلط الوسيط الموجود على جانب الأنبوب والوسيط الموجود على جانب الغلاف، فإن الوسيطين سوف يتسببان في الاحتراق أو الانفجار؛④ عندما يختلط وسط مع آخر، فإنه يسبب التسمم بالمحفز؛⑤ يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى البلمرة أو تكوين مواد تشبه الراتنج؛⑥ يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى إنهاء أو تقييد التفاعلات الكيميائية؛⑦ يمكن أن يؤدي خلط الوسائط الجانبية للأنبوب والوسائط الجانبية إلى تلوث المنتج أو انخفاض جودة المنتج.  مقارنة بين صفائح الأنبوب المزدوج وهياكل المبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحديعتمد المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المزدوج هيكل لوح الأنبوب الثابت، ولا يمكن استخراج حزمة الأنبوب للتنظيف. يمكن للمبادل الحراري للصفائح المفردة الأنبوب أن يعتمد مجموعة متنوعة من الأنواع الهيكلية، ويمكن استخراج حزمة الأنبوب للتنظيف. بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية ذات الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة، يمكن تركيب وصلات التمدد المموجة على الهيكل المبسط؛ بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات الألواح المفردة، بالإضافة إلى تركيب وصلات التمدد المموجة على الهيكل المبسط، غالبًا ما يتم استخدام الرؤوس العائمة أو الأنابيب على شكل حرف U للتعويض. هناك مفهومان لتصميم المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة: يعتقد أحدهما أن المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية تستخدم لمنع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الأنبوب والقشرة. تم تصميم صمام الصرف والتدفق العكسي ليتم تركيبه على التجويف بين صفائح الأنبوب الداخلي والخارجي للمراقبة والتفريغ اليومي في حالة تسرب لوحة الأنبوب الداخلي، بحيث يتم عزل الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة بشكل فعال بواسطة صفائح أنبوب الطبقة الداخلية والخارجية. هذا هو الغرض الرئيسي من استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج. وجهة نظر أخرى هي أنه يمكن استخدام المبادلات الحرارية ذات صفائح الأنبوب المزدوج في الحالات التي يكون فيها فرق الضغط بين الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة كبيرًا. تم تصميم الوسيط ليتم إضافته إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلي والخارجي لتقليل فرق الضغط بين الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة. وهذا يشبه المبادل الحراري النموذجي لصفيحة أحادية الأنبوب، ولا يمكن ضمان عدم وجود تسرب من فتحة الأنبوب على لوح الأنبوب الخارجي بشكل مطلق.  مقارنة بين استخدام المبادلات الحرارية ذات الأنبوب المزدوج والمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحدالمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحد هي الأكثر شيوعًا. بالإضافة إلى التسرب المتكرر للحشيات والمسامير والشفاه وأختام المفاصل أثناء الاستخدام، قد يكون هناك أيضًا تسرب في فتحات الأنابيب على لوح الأنبوب، بالإضافة إلى شقوق اللحام. تحدث معظم التسريبات من فوهة الأنبوب في المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المفرد عند نهاية قوس اللحام. أثناء اللحام، لم يتم تفريغ الغاز بالكامل وكانت هناك ثقوب رملية. يحتوي المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج على صفائح أنبوبية مزدوجة داخلية وخارجية، وإذا كان هناك تسرب في صفائح الأنبوب الداخلي ونهايات الأنبوب، فهناك أيضًا حماية لصفائح الأنبوب الخارجي. غالبًا ما تحدث شقوق اللحام في المبادلات الحرارية ذات الألواح الأحادية الأنبوب عند المفصل بين الحافة وقشرة المبادل الحراري. السبب الرئيسي للمشكلة هنا هو أن الضغط عند الوصلة بين الفلنجة والأسطوانة مرتفع؛ والثاني هو التغيير المفاجئ في الحجم والشكل الهندسي، مما يسهل دفن العيوب. يقع المفصل بين الفلنجة الكبيرة المبسطة وأسطوانة المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج على الحافة الخارجية للتجويف المتكون بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية، ولا يوجد وسط في التجويف أو أن الضغط المتوسط منخفض جدًا . حالة الإجهاد أفضل من حالة المبادل الحراري لصفائح الأنبوب الواحد. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء اختبار الضغط للمبادل الحراري للوحة الأنبوب المزدوج 4 مرات (جانب الأنبوب، جانب الغلاف بين لوحتي الأنبوب الداخليين، والتجويف بين لوحي الأنبوب الداخلي والخارجي على كلا الجانبين)، بينما اختبار الضغط يجب إجراء المبادل الحراري للوحة أحادية الأنبوب 2-3 مرات (جانب الأنبوب، جانب الغلاف أو جانب الأنبوب، جانب الغلاف، والطفو الصغير).  مقارنة تصنيع الألواح الأنبوبية المزدوجة والمبادلات الحرارية ذات الألواح الأنبوبية المفردة① التكاليفبالمقارنة مع المبادل الحراري للوحة الأنبوب الواحد، يضيف المبادل الحراري للوحة الأنبوب المزدوج صفحتين من الأنابيب الخارجية، وتجويفًا بين صفحتي الأنبوب الداخلي والخارجي، وأنابيب التبادل الحراري في التجويف. في الوقت الحاضر، سعر المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية المطلوبة محليًا أعلى بحوالي 10-20% من سعر المبادلات الحرارية ذات الألواح المفردة المطلوبة.إذا تم استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج وهيكل صفائح الأنبوب المفرد كمبادلات حرارية على التوالي، فإن وزن صفائح الأنبوب المزدوج يزداد بنسبة 10% إلى 20% مقارنةً بصفائح الأنبوب المفرد، وتزداد التكلفة بنسبة 25% إلى 37 %. لذلك، ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لجودة تصنيع المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوب، بحيث يمكن إنفاق المزيد من المال لتحقيق نتائج جيدة. ② وصلة التمددعادة، هناك ما يقرب من أربعة أشكال من الاتصال بين أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنابيب، وهي لحام القوة (عادة لحام قوس الأرجون)، وتوسيع القوة، واللحام القوي + التوسع اللاصق، وتوسيع القوة + لحام الختم. تنعكس الاختلافات بشكل أساسي في ما إذا كانت فتحات الأنبوب مشقوقة، وأخدود اللحام، وطول امتداد الأنبوب. يمكن تقسيم وصلات التمدد إلى وصلات تمدد غير موحدة (وصلات تمدد كروية ميكانيكية)، وصلات تمدد موحدة (وصلات تمدد هيدروليكية، وصلات تمدد كيس السائل، وصلات تمدد مطاطية، وصلات تمدد متفجرة، إلخ). يتطلب تصميم المبادل الحراري للصفائح ذات الأنبوب المزدوج لحامًا قويًا وتوسيع القوة، ويوصى باستخدام طريقة التمدد الهيدروليكي. متطلبات التصميم العامة للمبادلات الحرارية ذات الصفائح المفردة هي استخدام اللحام القوي وتوسيع المادة اللاصقة، ويمكن استخدام التوسع الميكانيكي أو اليدوي. في الوقت الحاضر، لا تملك معظم الشركات المصنعة المحلية معدات التوسع الهيدروليكي. وحتى لو حدث ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفة شراء رؤوس التمدد الهيدروليكي والخسائر الكبيرة (مع متوسط تمدد يزيد عن 100 فتحة أنبوب، يلزم وجود رأس تمدد هيدروليكي جديد). رأس التمدد الهيدروليكي يمكن التخلص منه ولا يمكن إصلاحه. لذلك، نادراً ما يتم استخدام طريقة أنبوب التمدد الهيدروليكي لتصنيع المبادلات الحرارية. قدمت Wuxi Changrun صفائح أنبوبية عالية الجودة، الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية. 

خصائص شفة ASTM A182 F5شفة ASTM A182 F5 مصنوعة من فولاذ الموليبدينوم الكروم. إنه خفيف الوزن ولديه مقاومة عالية للتمزق. كما أنه مقاوم للهجوم الهيدروجيني والتشقق الناتج عن تآكل الكبريتيد. تستخدم مادة سبائك الصلب ASTM A182 F5 Flanges على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات وتوليد الطاقة. تُستخدم هذه الفلنجات على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل توليد الطاقة ومعالجة الغاز والتنقيب عن النفط والأدوية ومعدات مياه البحر. تتوفر أيضًا فلنجات ASTM A182 F5 سهلة الارتداء وملولبة. الشفاه المصنوعة من سبائك الفولاذ من الدرجة F5 وسبائك الفولاذ من الدرجة F9 مناسبة لدرجات الحرارة والضغط العاليين. تم تصميم هذه الشفاه لتحمل الضغوط العالية وهي مصنوعة من مواد خام عالية الجودة. ونتيجة لذلك، فهي الخيار المفضل لأي مشروع صناعي.  ASTM A182 F5 التركيب الكيميائي للشفاه والخواص الميكانيكيةتغطي مواصفات ASTM A182 F5 متطلبات المطروقات المصنوعة من سبائك الصلب F5 والمنتجات المطروقة مثل التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والمعالجة الحرارية، والمتطلبات التكميلية الأخرى.  نطاق استخدام شفة ASTM A182 F5تتوفر فلنجات ASTM A182 F5 بأحجام تجويف اسمية تتراوح من 1/2 بوصة إلى 36 بوصة. إنها تأتي في مجموعة متنوعة من معدلات الضغط وتستخدم عادةً في أنظمة الأنابيب الأصغر. كما أنها تستخدم في البيئات عالية الخطورة حيث تكون وصلات اللحام خطرة. لا تنظر إلى أبعد من شفة ASTM A182 F5 الخاصة بنا إذا كنت بحاجة إلى فلنجات عالية الجودة.  تُستخدم فلنجات اللحام ASTM A182 F5 في التطبيقات الصناعية ذات الضغط العالي مثل المكثفات والغلايات والمبخرات والمبادلات الحرارية وما إلى ذلك. أيضًا، تقدم Wuxi Changrun مجموعة واسعة من فلنجات ASTM A182 F5 المصنوعة من سبائك الصلب مثل ASTM A182 F5 Slip On Flanges، الشفاه ذات الرقبة الملحومة من سبائك الصلب F5، F5 سبائك الصلب المقبس لحام الشفاه، الشفاه العمياء المصنوعة من سبائك الصلب A182 F5، الشفاه ذات الفتحة المصنوعة من سبائك الصلب F5 ، الشفاه العمياء من سبائك الصلب F5 A182 ، الشفاه الملولبة / الملولبة A182 F5 ، الشفاه المخفضة من سبائك الصلب F5 ، الشفاه المشتركة من نوع الحلقة الفولاذية ASTM A182 F5 (RTJ) ، إلخ.   قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com. سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  

ما هو يربك المبادل الحراري؟حاجز المبادل الحراري عبارة عن لوحة أو حاجز يتم إدخاله في مبادل حراري لتعزيز كفاءة نقل الحرارة. تتمثل الوظيفة الأساسية للحاجز في توجيه تدفق السائل داخل المبادل الحراري بنمط محدد، مثل التدفق المتقاطع أو التدفق المعاكس، لزيادة نقل الحرارة إلى الحد الأقصى. تُستخدم الحواجز بشكل شائع في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، والتي تتكون من مجموعة من الأنابيب المغلقة في غلاف. يتم وضع الحواجز داخل الصدفة، بشكل عمودي على حزمة الأنبوب، وتقسيم الصدفة إلى عدة غرف. يتدفق السائل عبر الأنابيب ويتم توجيهه بواسطة الحواجز عبر كل حجرة، مما يزيد من الوقت الذي يقضيه السائل في الاتصال بسطح الأنبوب، وبالتالي تعزيز كفاءة نقل الحرارة.   أنواع الصفائح المخروطيةيعتمد تصميم ووضع الحواجز في المبادل الحراري على متطلبات التطبيق المحددة، بما في ذلك نوع السائل الذي يتم تسخينه أو تبريده، ومعدل التدفق، ودرجة الحرارة، والضغط، ومعدل نقل الحرارة المطلوب. قد يختلف أيضًا حجم وشكل وسمك الحواجز اعتمادًا على التطبيق. تم تركيب اللوحة الحاجزة على جانب الغلاف، والتي لا يمكنها تحسين كفاءة نقل الحرارة فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا في دعم حزمة الأنابيب. هناك نوعان من الحواجز: مقوسة وعلى شكل قرص. تتوفر الحواجز المقوسة في ثلاثة أنواع: مقوسة مفردة، ومقوسة مزدوجة، وثلاثية مقوسة.  ما هي وظيفة المربّع؟1. تمديد طول قناة التدفق للوسط الجانبي للصدفة، وزيادة سرعة التدفق بين الأنابيب، وزيادة درجة الاضطراب، وتحقيق هدف تحسين كفاءة نقل الحرارة للمبادل الحراري. 2. إن وضع الألواح الحاجزة له تأثير داعم معين على أنابيب التبادل الحراري للمبادلات الحرارية الأفقية. عندما يكون أنبوب التبادل الحراري طويلًا جدًا ويكون ضغط الضغط الذي يتحمله الأنبوب مرتفعًا جدًا، فإن زيادة عدد الألواح الحاجزة وتقليل التباعد بين الألواح الحاجزة مع تلبية انخفاض الضغط المسموح به لجانب أنبوب المبادل الحراري يمكن أن يلعب دورًا معينًا في تخفيف حالة الإجهاد لأنبوب التبادل الحراري ومنع تدفق السوائل الناجم عن الاهتزاز. 3. إن إعداد الألواح الحاجزة مفيد لتركيب أنابيب التبادل الحراري.   يمكن تصنيع حواجز التبادل الحراري من مواد مختلفة، مثل لوحات يربك الفولاذ المقاوم للصدأ, الصلب الكربوني لوحات يربكأو التيتانيوم لوحات يربك، اعتمادًا على الطبيعة المسببة للتآكل أو التآكل للسائل الذي تتم معالجته. في بعض الحالات، قد تحتوي الحواجز أيضًا على ثقوب أو فتحات للسماح بتدفق المزيد من السوائل ونقل الحرارة. قدمت Wuxi Changrun ألواح حاجزة، صفائح أنابيب، فوهات، فلنجات، ومطروقات مخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك عالية الجودة للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية. 

ما هي طرق فحص واختبار صفائح الأنبوب؟ورقة الأنبوب تُستخدم طرق الفحص والاختبار للتأكد من سلامة وسلامة صفائح الأنابيب، وهي المكونات المستخدمة في المبادلات الحرارية وأنواع المعدات الأخرى. هناك عدة طرق تستخدم لفحص واختبار صفائح الأنابيب، بما في ذلك: الفحص العينيهذه هي أبسط طريقة لفحص صفائح الأنبوب، والتي تتضمن فحصًا بصريًا لسطح صفائح الأنبوب بحثًا عن أي شقوق أو تآكل أو تآكل أو علامات تلف أخرى. اختبار اختراق الصبغة (PT)تتضمن هذه الطريقة وضع مادة صبغية مخترقة على سطح صفيحة الأنبوب ثم مسح الفائض. يتم بعد ذلك سحب المادة المخترقة إلى أي شقوق أو عيوب سطحية أخرى عن طريق العمل الشعري. يتم تطبيق المطور الذي يسحب المخترق من الشقوق ويجعلها مرئية. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)تتضمن هذه الطريقة تطبيق مجال مغناطيسي على صفيحة الأنبوب ثم تطبيق جزيئات مغناطيسية حديدية على السطح. وأي شقوق أو عيوب سطحية سوف تتسبب في تشويه المجال المغناطيسي، مما يجعل الجسيمات تتجمع في موقع الخلل، والذي يمكن بعد ذلك اكتشافه بصريًا. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)تستخدم هذه الطريقة موجات صوتية عالية التردد لاكتشاف العيوب في صفيحة الأنبوب. يتم وضع مسبار على سطح صفيحة الأنبوب، والذي يصدر موجات صوتية تنتقل عبر المادة. وأي عيوب في المادة ستؤدي إلى انعكاس بعض الموجات الصوتية مرة أخرى إلى المسبار، مما يمكن اكتشافه وتحليله. اختبار تيار إيدي (ECT)تتضمن هذه الطريقة تمرير تيار كهربائي متناوب عبر ملف، مما يؤدي إلى توليد تيارات إيدي في صفيحة الأنبوب. وأي عيوب في المادة سوف تسبب تغيرات في التيارات الدوامية، والتي يمكن اكتشافها وتحليلها. يمكن استخدام هذه الطرق بشكل فردي أو مجتمعة لتوفير فحص واختبار شامل لألواح الأنابيب. يعتمد اختيار الطريقة (الطرق) المستخدمة على نوع المعدات، والمواد المصنوعة من لوح الأنبوب، ومستوى الحساسية المطلوبة لاكتشاف العيوب. قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  

ما هو مزدوج ورقة أنبوب؟تعتبر صفائح الأنبوب المزدوج إحدى ميزات التصميم المستخدمة بشكل شائع في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب وغيرها من المعدات المماثلة. في المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب، هناك مكونان رئيسيان: الغلاف، وهو عبارة عن وعاء خارجي كبير، والأنابيب، وهي أنابيب أصغر تمر عبر الغلاف. يتضمن تصميم صفائح الأنبوب المزدوج وجود صفحتين منفصلتين من الأنابيب داخل الغلاف.  تُستخدم المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة بشكل عام في الحالتين التاليتين:الأول هو منع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الغلاف والأنبوب. على سبيل المثال، بالنسبة للمبادلات الحرارية التي يمر فيها الماء عبر جانب الغلاف أو غاز الكلور أو الكلوريد الذي يمر عبر جانب الأنبوب، إذا تلامس الماء الموجود في جانب الغلاف مع غاز الكلور أو الكلوريد في جانب الأنبوب، فسوف ينتج هيدروكلوريك شديد التآكل حمض أو حمض الهيبوكلوروس، مما يسبب تآكلًا خطيرًا للمادة الموجودة في جانب الأنبوب. إن اعتماد هيكل صفائح الأنبوب المزدوج يمكن أن يمنع بشكل فعال خلط مادتين، وبالتالي منع وقوع الحوادث المذكورة أعلاه؛ سيناريو آخر هو عندما يكون هناك فرق كبير في الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. في هذه الحالة، يتم عادةً إضافة وسط إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية لتقليل فرق الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. تعتمد هذه السلسلة من المبادلات الحرارية تصميم هيكل لوحة الأنبوب المزدوج، الذي يربط جانب الأنبوب وجانب الغلاف بألواح الأنابيب الخاصة بهم، مما يكسر الممارسة التقليدية المتمثلة في استخدام نفس لوحة أنبوب التوصيل لكل من جانب الأنبوب وجانب الغلاف من أنبوب الصف مبادل حراري. وهذا يقلل من خطر التلوث المتبادل، ويسهل الكشف في الوقت المناسب عن مخاطر التسرب، ويضمن الإنتاج الآمن للمستخدمين.  كيف تعمل ورقة الأنبوب المزدوج؟1. ورقة الأنبوب الداخلي: توجد صفيحة الأنبوب الأولى داخل الغلاف وعادةً ما تكون أقرب إلى أحد طرفيها. ترتبط الأنابيب بصفيحة الأنبوب الداخلي هذه، وتمر عبرها إلى الطرف الآخر من الغلاف. 2. يربك الفضاء: بين ورقة الأنبوب الداخلي والطرف الآخر من الصدفة، هناك مساحة تحتوي على حواجز. الحواجز عبارة عن ألواح أو هياكل أخرى مصممة لتوجيه تدفق السائل داخل الغلاف وتعزيز نقل الحرارة بكفاءة. 3. ورقة الأنبوب الخارجي: توجد صفيحة الأنبوب الثانية في الطرف الآخر من الغلاف. يتم أيضًا ربط الأنابيب بصفيحة الأنبوب الخارجية.  ما هي مزايا تصميم ورقة الأنبوب المزدوج؟1. يمنع التلوث المتبادل: نظرًا لوجود صفحتين من الأنابيب، هناك مسافة (مساحة الحاجز) بينهما. وهذا يساعد على منع التلوث المتبادل بين السائلين المتدفقين عبر الأنابيب، خاصة عندما يكون لهما خصائص مختلفة. 2. تعزيز السلامة: في التطبيقات التي يكون فيها أحد السوائل خطيرًا أو سامًا، يوفر تصميم لوح الأنبوب المزدوج طبقة إضافية من الأمان عن طريق تقليل مخاطر التسربات. 3. تقليل مخاطر مشكلات التمدد الحراري: يساعد تصميم صفائح الأنبوب المزدوج على استيعاب اختلافات التمدد الحراري بين الأنابيب والقشرة. وهذا أمر مهم لتجنب المشاكل التي قد تنشأ عن التوسع والانكماش الناجم عن درجة الحرارة. 4. تفتيش أسهل: تسمح المساحة الموجودة بين صفائح الأنابيب بفحص الأنابيب بشكل أسهل وتسهل أنشطة الصيانة.  باختصار، تصميم صفائح الأنبوب المزدوج هو تكوين يستخدم لتعزيز السلامة والكفاءة وسهولة الصيانة في أنواع معينة من المبادلات الحرارية، خاصة تلك التي تتعامل مع السوائل التي يحتمل أن تكون خطرة. قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  

يتكون المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب من غلاف، وحزمة أنبوب نقل الحرارة، ورقة الأنبوب, لوحة يربك (يربك)، والقناة. تكون القشرة في الغالب أسطوانية وبداخلها حزمة أنبوبية، ويتم تثبيت طرفي حزمة الأنبوب على ورقة الأنابيب. هناك نوعان من سوائل نقل الحرارة: السائل الساخن والسائل البارد. الأول هو السائل الموجود داخل الأنبوب، والذي يسمى السائل الجانبي للأنبوب؛ وهناك نوع آخر هو السائل الموجود خارج الأنبوب، ويسمى السائل الجانبي للصدفة.  1. ما هي شل؟تعمل القشرة كغلاف خارجي للمبادل الحراري. يحتوي على أحد تيارات الموائع ويتم تصنيعه عادةً من مواد مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الأخرى اعتمادًا على التطبيق وظروف التشغيل. 2. ما هي حزمة الأنبوب؟حزمة الأنبوب هي المكون الأساسي للمبادل الحراري حيث يحدث نقل الحرارة. ويتكون من سلسلة من الأنابيب التي يتدفق من خلالها أحد السوائل بينما يتدفق السائل الآخر حول الجزء الخارجي من الأنابيب. يمكن أن تكون الأنابيب مستقيمة أو مثنية، وعادةً ما تكون مصنوعة من مواد مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم. 3. ما هو Tubesheet؟إن صفيحة الأنابيب عبارة عن صفيحة معدنية سميكة تقع على طرفي حزمة الأنبوب. إنه يعمل على دعم وتأمين الأنابيب في مكانها، مما يوفر ختمًا مانعًا للتسرب بين حزمة الأنبوب والقشرة. 4. ما هي الحواجز؟الحواجز عبارة عن صفائح أو فواصل موضوعة داخل الغلاف لتوجيه تدفق السائل الموجود على جانب الصدفة. أنها تعزز الاضطراب في تدفق السوائل، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة عن طريق زيادة خلط السائل. تساعد الحواجز أيضًا على دعم الأنابيب ومنع الاهتزاز. 5. ما هي لوحة يربك؟اللوحة الحاجزة عبارة عن لوحة كبيرة متصلة بالجدار الداخلي للقذيفة. إنه يدعم الحواجز ويساعد في توجيه تدفق السائل الموجود على جانب الصدفة من خلال المبادل الحراري. 6. ما هي القناة الأمامية والقناة الخلفية؟هذه هي الفراغات الموجودة بين الحواجز حيث يتدفق سائل جانب الصدفة حول حزمة الأنبوب. وتقع القناة الأمامية بالقرب من مدخل السائل من جانب الصدفة، بينما تقع القناة الخلفية بالقرب من المخرج. 7. ما هو اتصال جانب الأنبوب؟هذه هي وصلات المدخل والمخرج للسائل المتدفق عبر الأنابيب. إنها تسمح للسائل الموجود على جانب الأنبوب بالدخول والخروج من المبادل الحراري. 8. ما هو اتصال شل الجانبي؟هذه هي وصلات المدخل والمخرج للسائل المتدفق حول الجزء الخارجي من الأنابيب. إنها تسمح للسائل الموجود على جانب الصدفة بالدخول والخروج من المبادل الحراري. 9. ما هو تنفيس؟فتحة التهوية عبارة عن فتحة على غلاف المبادل الحراري تستخدم لإزالة الهواء أو الغازات المحتبسة أثناء بدء التشغيل أو التشغيل. إنه يضمن التشغيل السليم ويمنع جيوب الهواء من التدخل في نقل الحرارة. 10. ما هو الصرف؟الصرف عبارة عن فتحة على الغلاف أو صفيحة الأنابيب المستخدمة لإزالة السائل من المبادل الحراري. يتم استخدامه عادةً لأغراض الصيانة أو لتصريف النظام أثناء إيقاف التشغيل. 11. ما هو مفصل التمدد؟وصلة التمدد عبارة عن عنصر مرن يتم تركيبه في الغلاف أو حزمة الأنابيب لاستيعاب التمدد الحراري والانكماش. يمنع تلف المبادل الحراري الناتج عن تقلبات درجات الحرارة. 12. ما هي أرجل المبادل الحراري؟الأرجل عبارة عن هياكل داعمة متصلة بالجزء السفلي من المبادل الحراري لرفعه فوق الأرض أو الأسطح الأخرى. أنها توفر الاستقرار وتسهل التركيب والصيانة. 13. رفع العروة؟يتم لحام عروات الرفع بغطاء المبادل الحراري وتستخدم للرفع والمناولة أثناء التثبيت أو الصيانة. 14. وسادة التسليح؟وسادات التسليح هي مادة إضافية ملحومة بالهيكل أو المكونات الأخرى لتقوية المناطق المعرضة لضغط أو ضغط مرتفع، مثل وصلات الفوهة. تعمل هذه المكونات معًا لتسهيل نقل الحرارة بكفاءة بين تياري السوائل مع ضمان السلامة الهيكلية والموثوقية والسلامة للمبادل الحراري.  قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.