ورقة أنبوب مزورة

ما هي ورقة أنبوب لمبادل حراري؟أحد المبادلات الحرارية الأكثر شيوعًا في الخدمة ضمن تطبيقات العمليات الصناعية هو "المبادلات الحرارية للصفائح الأنبوبية". وهي متوفرة في العديد من الأشكال والأحجام، وقد تم استخدامها في الصناعة لأكثر من 150 عامًا. يوجد في مجموعة المبادلات هذه أنواع مختلفة من التصميمات الفرعية: الأنابيب الثابتة والأنابيب على شكل حرف U والأنابيب العائمة. يمكن الإشارة إلى الاختلافات في الكل على أنها النوع "E" أو "F" أو "G" أو "H" أو "J" أو "K" أو "X". التطبيقات الرئيسية هي حيث يكون الضغط / درجات الحرارة المرتفعة اعتبارات رئيسية. بشكل فضفاض، تتكون التصميمات العامة من الغلاف الخارجي الذي توجد فيه حزمة أنبوبية (يمكن تكوينها على شكل زعانف أو عادية وما إلى ذلك) محكمة الغلق عند كل طرف بواسطة لوح أنبوبي يعزل الأنابيب والغلاف الخارجي.  كيف يعمل المبادل الحراري؟تتمتع المبادلات الحرارية للصفائح الأنبوبية بالقدرة على نقل كميات كبيرة من الحرارة بتكاليف منخفضة. ويرجع ذلك، من حيث المبدأ، إلى بساطة التصميم وفعاليته - سطح أنبوب كبير لتقليل الوزن وحجم السائل والأهم من ذلك المساحة الأرضية. في حين أن هناك مجموعة واسعة للاختيار من بينها، هناك بعض المكونات الرئيسية المتشابهة في الكل. تحتوي صفائح الأنابيب على أنابيب متصلة بها داخل جسم أو "غلاف" المبادل الحراري. تسمح الأنابيب بحركة وسيط معين (غاز/سائل) عبر حجرة الغلاف مما يمنع اختلاطه مع وسط سائل ثانٍ يقع خارج هذه الأنابيب. وطالما كان هناك اختلاف في درجة الحرارة بينهما، فإنهما في الواقع يتدفقان عبر بعضهما البعض ويتبادلان الحرارة دون أن يختلطا على الإطلاق. يمكن أن تكون صفائح الأنابيب ثابتة أو عائمة اعتمادًا على التطبيق الذي تم تصميم المبادل الحراري من أجله.   دور صفائح الأنبوب في المبادلات الحراريةتعتبر صفائح الأنبوب عنصرا حاسما في التصميم النهائي. هناك العديد من المواد التي يمكن تصنيعها منها. يتم اختيار المواد بعد دراسة متأنية لأنها تتلامس مع كلا السائلين. ولذلك يجب أن يتمتع بالمقاومة اللازمة للتآكل، والخصائص الكهروميكانيكية والمعدنية المرتبطة ببيئة العمل المحددة له. تحتوي صفائح الأنابيب نفسها على ثقوب محفورة فيها. هذا، في تكوين تصميم معين ومحدد للغاية، في مواقع دقيقة للغاية مع تفاوتات حرجة. يمكن أن تتراوح كميات الثقوب من بضعة إلى آلاف. ترتبط هذه الثقوب النمطية أو "المدرجة" ببعضها البعض داخل الغلاف. تغير هذه الخطوة مسافة الأنبوب وزاويته واتجاه التدفق. وقد تم تنويع هذه المعلمات لتعظيم فعالية نقل الحرارة. تتمثل المزايا الكبيرة للمبادلات الحرارية للصفائح الأنبوبية في استخدام المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب في أنها غالبًا ما تكون سهلة الصيانة، خاصة مع النماذج التي تتوفر فيها حزمة أنابيب عائمة حيث لا يتم لحام ألواح الأنبوب بالغلاف الخارجي. المبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة المستخدمة في المبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة.  تعتبر المبادلات الحرارية الأنبوبية الاختيار الصحيح للمواد، ويمكن استخدامها أيضًا لتبريد أو تسخين الوسائط الأخرى، مثل مياه حمام السباحة أو شحن الهواء. المبادلات الحرارية لصفائح الأنبوب الثابتة هي حل تبريد مثالي لمجموعة واسعة من التطبيقات. أحد التطبيقات الأكثر شيوعًا هو تبريد السائل الهيدروليكي والزيت في المحركات وناقلات الحركة وحزم الطاقة الهيدروليكية.  كيف يعمل وشى تشانغرون؟نظرًا لأن صفائح الأنابيب هذه هي العناصر الرئيسية والهامة، فإن Wuxi Changrun يتم تصنيعها مباشرة إلى رسومات OEM الصادرة كملفات DXF. تعني إمكانات قراءة Delcam FeaturesCam CAD الداخلية أن المنتج النهائي المقدم منا يتم تصنيعه وفقًا للمواصفات الدقيقة كما تم تصميمه وإصداره وإصداره منك العميل. إن خبرة Wuxi Changrun الكبيرة في هذا المجال المتخصص للغاية تعني أنه مهما كانت المتطلبات، ومهما كان الجدول الزمني، فلدينا الخبرة الفنية والخبرة الداخلية والمعرفة اللازمة للتعامل مع مهمة معينة، والتسليم في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية. ولهذا السبب تم تكليف الشركة بالتصنيع للعملاء الرئيسيين في جميع أنحاء العالم.

ما هي ورقة أنبوب مزورة؟الحدادة هي عملية تصنيع المكونات عن طريق التشوه البلاستيكي للمعدن. أثناء عملية الحدادة، يتم ضغط المعدن إلى الشكل المطلوب. عادةً ما يتم تصنيع صفائح الأنابيب المزورة من قرص دائري يتم تزويره بفتحات محفورة لقبول الأنابيب أو الأنابيب في موقع ونمط دقيقين بالنسبة لبعضهما البعض. مزايا تزوير صفائح الأنابيب هي الكثافة العالية والقوة العالية والمتانة الجيدة. ومع ذلك، بسبب ارتفاع درجة الحرارة والمعدات المتخصصة اللازمة للتزوير، فإن التكلفة مرتفعة نسبيًا. تعتبر صفائح الأنبوب المطروقة مكونًا حاسمًا في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب. إنه بمثابة دعم لأنابيب المبادل الحراري ويوفر حاجزًا محكم الإغلاق في نهايات الأنابيب لمنع التسرب بين سوائل جانب الأنبوب وجانب الصدفة، وضمان نقل الحرارة بشكل فعال أو لدعم عناصر التصفية. في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، هناك لوحتان تدعمان الأنابيب، واحدة على كل طرف. وهي على اتصال بكل من السوائل الموجودة على جانب الغلاف وجانب الأنبوب، لذلك يجب أن تكون مقاومة للتآكل ومغلقة بإحكام. تتطلب العديد من قواعد ومعايير تصميم المبادلات الحرارية صفائح أنابيب مزورة.   معايير إنتاج صفائح الأنبوب المزورة:يمكن أن تختلف معايير إنتاج صفائح الأنابيب المطروقة اعتمادًا على الصناعة والتطبيق المحدد. ومع ذلك، فإن بعض المعايير المشتركة التي يمكن اتباعها تشمل ما يلي: 1. معايير ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين): يوفر كود ASME للغلايات وأوعية الضغط (BPVC) إرشادات ومعايير لتصميم وتصنيع وفحص أوعية الضغط، بما في ذلك المبادلات الحرارية. تضمن معايير ASME أن المعدات تلبي متطلبات السلامة والأداء. 2. معايير ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد): توفر مواصفات ASTM إرشادات للمواد المستخدمة في تصنيع صفائح الأنابيب. يتم تحديد درجات مختلفة من المواد بناءً على عوامل مثل درجة الحرارة والضغط ومقاومة التآكل.  مادة صفائح الأنبوب المزورة:يعتمد اختيار المواد لألواح الأنابيب المطروقة على المتطلبات المحددة للتطبيق. تشمل المواد الشائعة ما يلي: cصفائح أنابيب الصلب أربون, صفائح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ, صفائح أنابيب الصلب سبائك. يمكن تغطية صفائح الأنابيب بمادة تكسية تعمل كحاجز للتآكل وعازل وهو عبارة عن صفائح أنابيب متراكبة ملحومة. (اعرف المزيد عن ورقة أنبوب تراكب اللحام)  تحتاج المطروقات المستخدمة في تصنيع صفائح الأنابيب إلى تلبية متطلبات الأداء التالية:1. قوة عالية: قادرة على تحمل الضغط العالي وأحمال الصدمات، مما يضمن الاستقرار والتشغيل الآمن للوحة الأنبوب.2. مقاومة جيدة للتآكل: يمكنها مقاومة تآكل الوسط وإطالة عمر خدمة صفائح الأنابيب.3. الختم الجيد: ضمان التشغيل الطبيعي للوحة الأنبوب ومنع تسرب الوسائط.4. قابلية معالجة جيدة: سهلة المعالجة إلى أشكال معقدة لتلبية متطلبات تصميم صفائح الأنابيب.  تجد صفائح الأنابيب المطروقة تطبيقات في مختلف الصناعات، بما في ذلك:1. صناعة البتروكيماويات: للمبادلات الحرارية في المصافي ومصانع المعالجة الكيميائية.2. توليد الطاقة: في الغلايات ومولدات البخار.3. صناعة النفط والغاز: للمبادلات الحرارية في مصافي النفط والمنصات البحرية.4. المعالجة الكيميائية: في المفاعلات الكيميائية ومعدات المعالجة.  تعتبر صفائح الأنابيب المطروقة مكونات أساسية في المبادلات الحرارية، ويتم تصنيعها من خلال عملية الحدادة لتحقيق خصائص ميكانيكية محددة. إنها تلتزم بمعايير الصناعة ويتم اختيارها لقوتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل في التطبيقات الصناعية المختلفة. شركة Wuxi Changrun متخصصة في تصنيع صفائح الأنابيب المطروقة. 

صفائح الأنبوب هي مكونات صناعية شائعة الاستخدام، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المواد الكيميائية والبترول والأدوية وتجهيز الأغذية. تشير معايير حجم صفائح الأنبوب إلى مواصفات الحجم القياسي المستخدمة في عملية التصميم والتصنيع لضمان قابلية التبادل وعالمية معدات خطوط الأنابيب المختلفة. توفر هذه المقالة مقدمة تفصيلية لمعايير حجم صفائح الأنبوب. نظرة عامة على ورقة الأنبوب1. تعريف ورقة الأنبوبصفيحة الأنبوب عبارة عن جهاز يربط خطوط أنابيب أو معدات متعددة ويتكون من سطحين مستويين، عادةً مع العديد من الثقوب على السطح العلوي، مع توصيل كل ثقب بثقب واحد أو أكثر على السطح السفلي. 2. تصنيف ورقة الأنبوباعتمادًا على سيناريوهات التطبيق المختلفة والمتطلبات الوظيفية، يمكن تصنيف صفائح الأنابيب إلى الأنواع التالية:(1) الموزعون: تحويل مدخل واحد إلى منفذين أو أكثر.(2) المجمعات: تجمع مدخلين أو أكثر في مخرج واحد.(3) المبادلات الحرارية: تحقيق التبادل الحراري من خلال نقل الحرارة بين السوائل الداخلية.(4) المفاعلات: التركيب الكيميائي الكامل أو العمليات الكيميائية الأخرى من خلال التفاعلات الداخلية. معايير حجم ورقة الأنبوب1. قطر ثقب ورقة الأنبوب: في عملية التصميم والتصنيع، تُستخدم عادةً المعايير الدولية مثل ISO/TR 10400 أو ASME B16.5 كمواصفات قياسية لأقطار فتحات صفائح الأنابيب. يحدد كلا المعيارين مجموعة من أحجام الفتحات، تتراوح من 1/2 بوصة إلى 48 بوصة. 2. سمك ورقة الأنبوب: يشير سمك صفيحة الأنبوب إلى المسافة بين الأسطح العلوية والسفلية لصفيحة الأنبوب. في عملية التصميم والتصنيع، يتم عادةً استخدام معايير مثل ASME B16.5 أو GB/T 9119 كمواصفات قياسية لسمك صفائح الأنبوب. تحدد هذه المعايير نطاقًا من السماكات يتراوح من 3 ملم إلى 100 ملم. 3. تباعد ثقب ورقة الأنبوب: يشير تباعد فتحات صفائح الأنبوب إلى المسافة بين الثقوب المجاورة. في عملية التصميم والتصنيع، عادةً ما يتم استخدام معايير مثل ASME B16.5 أو GB/T 9119 كمواصفات قياسية لتباعد فتحات صفائح الأنابيب. تحدد هذه المعايير نطاقًا من أحجام تباعد الفتحات، يتراوح من 15 ملم إلى 600 ملم. 4. مادة ورقة الأنبوب: تشير مادة صفائح الأنبوب إلى نوع وتنوع المواد المستخدمة في تصنيع صفائح الأنبوب. في عملية التصميم والتصنيع، تُستخدم عادةً معايير مثل ASME B16.5 أو GB/T 9119 أو JIS B2220 كمواصفات قياسية لمواد صفائح الأنابيب. تصنف هذه المعايير وتحدد أنواع وأصناف المواد المختلفة.   أسئلة مكررة 1. ما هو الغرض من معايير حجم صفائح الأنبوب؟الغرض من معايير حجم صفائح الأنابيب هو ضمان قابلية التبادل والعالمية لمعدات خطوط الأنابيب المختلفة، مما يسمح لمعدات خطوط الأنابيب التي تنتجها الشركات المصنعة المختلفة بالتوافق والعمل معًا. 2. ما هي العلاقة بين قطر فتحة صفائح الأنبوب، وسمكها، وتباعد الفتحات؟لا توجد علاقة مباشرة بين قطر فتحة صفائح الأنبوب وسمكها وتباعد الفتحات. تحدد معايير حجم صفائح الأنبوب المختلفة نطاقات مختلفة من قطر الثقب، والسمك، وأحجام التباعد بين الفتحات، ويمكن للمستخدمين اختيار المواصفات المناسبة وفقًا لاحتياجاتهم. 3. ما هي الأنواع الشائعة من مواد صفائح الأنابيب؟تشمل مواد صفائح الأنابيب الشائعة الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الفولاذ، النحاس، الألومنيوم، وأكثر من ذلك. يمكن للمستخدمين اختيار نوع المادة المناسبة وتنوعها بناءً على متطلباتهم المحددة.   خاتمةتعتبر معايير حجم صفائح الأنبوب حاسمة لضمان قابلية التبادل والعالمية لمعدات خطوط الأنابيب المختلفة ويجب اتباعها بدقة أثناء عملية التصميم والتصنيع.  قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية. 

يتكون المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب من غلاف، وحزمة أنبوب نقل الحرارة، ورقة الأنبوب, لوحة يربك (يربك)، والقناة. تكون القشرة في الغالب أسطوانية وبداخلها حزمة أنبوبية، ويتم تثبيت طرفي حزمة الأنبوب على ورقة الأنابيب. هناك نوعان من سوائل نقل الحرارة: السائل الساخن والسائل البارد. الأول هو السائل الموجود داخل الأنبوب، والذي يسمى السائل الجانبي للأنبوب؛ وهناك نوع آخر هو السائل الموجود خارج الأنبوب، ويسمى السائل الجانبي للصدفة.  1. ما هي شل؟تعمل القشرة كغلاف خارجي للمبادل الحراري. يحتوي على أحد تيارات الموائع ويتم تصنيعه عادةً من مواد مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الأخرى اعتمادًا على التطبيق وظروف التشغيل. 2. ما هي حزمة الأنبوب؟حزمة الأنبوب هي المكون الأساسي للمبادل الحراري حيث يحدث نقل الحرارة. ويتكون من سلسلة من الأنابيب التي يتدفق من خلالها أحد السوائل بينما يتدفق السائل الآخر حول الجزء الخارجي من الأنابيب. يمكن أن تكون الأنابيب مستقيمة أو مثنية، وعادةً ما تكون مصنوعة من مواد مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم. 3. ما هو Tubesheet؟إن صفيحة الأنابيب عبارة عن صفيحة معدنية سميكة تقع على طرفي حزمة الأنبوب. إنه يعمل على دعم وتأمين الأنابيب في مكانها، مما يوفر ختمًا مانعًا للتسرب بين حزمة الأنبوب والقشرة. 4. ما هي الحواجز؟الحواجز عبارة عن صفائح أو فواصل موضوعة داخل الغلاف لتوجيه تدفق السائل الموجود على جانب الصدفة. أنها تعزز الاضطراب في تدفق السوائل، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة عن طريق زيادة خلط السائل. تساعد الحواجز أيضًا على دعم الأنابيب ومنع الاهتزاز. 5. ما هي لوحة يربك؟اللوحة الحاجزة عبارة عن لوحة كبيرة متصلة بالجدار الداخلي للقذيفة. إنه يدعم الحواجز ويساعد في توجيه تدفق السائل الموجود على جانب الصدفة من خلال المبادل الحراري. 6. ما هي القناة الأمامية والقناة الخلفية؟هذه هي الفراغات الموجودة بين الحواجز حيث يتدفق سائل جانب الصدفة حول حزمة الأنبوب. وتقع القناة الأمامية بالقرب من مدخل السائل من جانب الصدفة، بينما تقع القناة الخلفية بالقرب من المخرج. 7. ما هو اتصال جانب الأنبوب؟هذه هي وصلات المدخل والمخرج للسائل المتدفق عبر الأنابيب. إنها تسمح للسائل الموجود على جانب الأنبوب بالدخول والخروج من المبادل الحراري. 8. ما هو اتصال شل الجانبي؟هذه هي وصلات المدخل والمخرج للسائل المتدفق حول الجزء الخارجي من الأنابيب. إنها تسمح للسائل الموجود على جانب الصدفة بالدخول والخروج من المبادل الحراري. 9. ما هو تنفيس؟فتحة التهوية عبارة عن فتحة على غلاف المبادل الحراري تستخدم لإزالة الهواء أو الغازات المحتبسة أثناء بدء التشغيل أو التشغيل. إنه يضمن التشغيل السليم ويمنع جيوب الهواء من التدخل في نقل الحرارة. 10. ما هو الصرف؟الصرف عبارة عن فتحة على الغلاف أو صفيحة الأنابيب المستخدمة لإزالة السائل من المبادل الحراري. يتم استخدامه عادةً لأغراض الصيانة أو لتصريف النظام أثناء إيقاف التشغيل. 11. ما هو مفصل التمدد؟وصلة التمدد عبارة عن عنصر مرن يتم تركيبه في الغلاف أو حزمة الأنابيب لاستيعاب التمدد الحراري والانكماش. يمنع تلف المبادل الحراري الناتج عن تقلبات درجات الحرارة. 12. ما هي أرجل المبادل الحراري؟الأرجل عبارة عن هياكل داعمة متصلة بالجزء السفلي من المبادل الحراري لرفعه فوق الأرض أو الأسطح الأخرى. أنها توفر الاستقرار وتسهل التركيب والصيانة. 13. رفع العروة؟يتم لحام عروات الرفع بغطاء المبادل الحراري وتستخدم للرفع والمناولة أثناء التثبيت أو الصيانة. 14. وسادة التسليح؟وسادات التسليح هي مادة إضافية ملحومة بالهيكل أو المكونات الأخرى لتقوية المناطق المعرضة لضغط أو ضغط مرتفع، مثل وصلات الفوهة. تعمل هذه المكونات معًا لتسهيل نقل الحرارة بكفاءة بين تياري السوائل مع ضمان السلامة الهيكلية والموثوقية والسلامة للمبادل الحراري.  قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.

ما هي طرق فحص واختبار صفائح الأنبوب؟ورقة الأنبوب تُستخدم طرق الفحص والاختبار للتأكد من سلامة وسلامة صفائح الأنابيب، وهي المكونات المستخدمة في المبادلات الحرارية وأنواع المعدات الأخرى. هناك عدة طرق تستخدم لفحص واختبار صفائح الأنابيب، بما في ذلك: الفحص العينيهذه هي أبسط طريقة لفحص صفائح الأنبوب، والتي تتضمن فحصًا بصريًا لسطح صفائح الأنبوب بحثًا عن أي شقوق أو تآكل أو تآكل أو علامات تلف أخرى. اختبار اختراق الصبغة (PT)تتضمن هذه الطريقة وضع مادة صبغية مخترقة على سطح صفيحة الأنبوب ثم مسح الفائض. يتم بعد ذلك سحب المادة المخترقة إلى أي شقوق أو عيوب سطحية أخرى عن طريق العمل الشعري. يتم تطبيق المطور الذي يسحب المخترق من الشقوق ويجعلها مرئية. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)تتضمن هذه الطريقة تطبيق مجال مغناطيسي على صفيحة الأنبوب ثم تطبيق جزيئات مغناطيسية حديدية على السطح. وأي شقوق أو عيوب سطحية سوف تتسبب في تشويه المجال المغناطيسي، مما يجعل الجسيمات تتجمع في موقع الخلل، والذي يمكن بعد ذلك اكتشافه بصريًا. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)تستخدم هذه الطريقة موجات صوتية عالية التردد لاكتشاف العيوب في صفيحة الأنبوب. يتم وضع مسبار على سطح صفيحة الأنبوب، والذي يصدر موجات صوتية تنتقل عبر المادة. وأي عيوب في المادة ستؤدي إلى انعكاس بعض الموجات الصوتية مرة أخرى إلى المسبار، مما يمكن اكتشافه وتحليله. اختبار تيار إيدي (ECT)تتضمن هذه الطريقة تمرير تيار كهربائي متناوب عبر ملف، مما يؤدي إلى توليد تيارات إيدي في صفيحة الأنبوب. وأي عيوب في المادة سوف تسبب تغيرات في التيارات الدوامية، والتي يمكن اكتشافها وتحليلها. يمكن استخدام هذه الطرق بشكل فردي أو مجتمعة لتوفير فحص واختبار شامل لألواح الأنابيب. يعتمد اختيار الطريقة (الطرق) المستخدمة على نوع المعدات، والمواد المصنوعة من لوح الأنبوب، ومستوى الحساسية المطلوبة لاكتشاف العيوب. قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  

نسبة الحدادة هي مؤشر يستخدم للإشارة إلى درجة تشوه المعدن أثناء عملية الحدادة، وعادة ما يتم تعريفها على أنها نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل وبعد الحدادة. يمكن أن تكون طريقة حساب نسبة الحدادة هي نسبة الحدادة الاستطالة أو نسبة الحدادة المزعجة. تشير نسبة تزوير الاستطالة إلى نسبة مساحة المقطع العرضي للسبائك الفولاذية أو الخام قبل الاستطالة إلى مساحة المقطع العرضي بعد الاستطالة. تشير نسبة الحدادة المزعجة، والمعروفة أيضًا بنسبة المزعجة أو نسبة الضغط، إلى نسبة مساحة المقطع العرضي لسبائك الفولاذ أو قطعة الصلب بعد الخلط إلى منطقة المقطع العرضي قبل الخلط. يعد اختيار نسبة الحدادة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وأداء المطروقات، ويجب مراعاة عوامل مثل المواد المعدنية المختلفة ومتطلبات أداء الحدادة وأنواع العمليات وشكل وحجم المطروقات. على سبيل المثال، تتطلب سبائك الفولاذ الإنشائية السبائكية عادةً نسبة تطريق أكبر، في حين أن سبائك الفولاذ الخبث الكهربائي تتمتع بجودة أفضل وتتطلب نسبة تطريق أصغر. يؤثر حجم نسبة الحدادة بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية وجودة المعدن. إن زيادة نسبة الحدادة مفيدة لتحسين هيكل وخصائص المعدن، ولكن نسب الحدادة المفرطة قد تؤدي أيضًا إلى هدر غير ضروري وزيادة عبء العمل. ولذلك، مع ضمان جودة المطروقات، فمن المستحسن اختيار نسبة حداد أصغر قدر الإمكان.  1. التعريف الأساسي لنسبة تزويرتسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للقطعة المعدنية قبل وبعد الحدادة بنسبة الحدادة. وهو يمثل حجم تشوه الحدادة، ويمكن حساب نسبة الحدادة باستخدام الصيغة التالية:  2. طرق حساب نسبة الحدادةملحوظة:(1) لا يتم تضمين نسبة الحدادة لسبائك الفولاذ المشطوفة في نسبة الحدادة الإجمالية؛(2) عند الاستطالة أو الاضطراب بشكل مستمر، تكون نسبة الحدادة الإجمالية مساوية لمنتج نسب الحدادة الفرعية؛(3) عندما يكون هناك استطالة بين صدمتين وعندما يكون هناك استطالة بين صدمتين فإن نسبة الحدادة الكلية تساوي مجموع نسبتي الحدادة الفرعية، ويشترط ألا تقل كل نسبة حدادة فرعية عن 2.  معلومات عنا:قدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  تمتلك شركتنا 27 معدات حفر ذات علامات تجارية عالمية ومحلية من الدرجة الأولى والتي تم وضعها قيد الاستخدام، بما في ذلك 11 جهاز حفر عميق. لدينا مزايا مثل مواصفات المعالجة الكبيرة (أقصى قطر 8.6 متر)، وإنتاج الدفعات، وخطط العمليات الناضجة، ومراقبة الجودة الموحدة. يتم استخدام منتجات صفائح الأنابيب المعالجة على نطاق واسع في صناعات مثل تحلية مياه البحر، والمبادلات الحرارية، وأوعية الضغط، وآلات الورق، وتكرير البترول، والتوربينات البخارية، والطاقة النووية. 

تتميز سبائك الفولاذ 904L بالخصائص التالية:904L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض من الكربون. تم تصميم هذا الفولاذ للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. في البداية، تم تطوير هذه السبيكة لمقاومة التآكل في حامض الكبريتيك المخفف. لقد أثبتت هذه الميزة نجاحها الكبير عبر سنوات من التطبيق العملي. تم توحيد 904L في العديد من البلدان وتمت الموافقة على استخدامه في تصنيع أوعية الضغط. تتمتع سبيكة 904L، مثل الفولاذ الأوستنيتي CrNi الشائع الاستخدام، بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق، ومقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل الحبيبي، وقابلية معالجة جيدة، وقابلية لحام. الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين أثناء الحدادة الساخنة يمكن أن تصل إلى 1180 درجة مئوية، والحد الأدنى لدرجة حرارة التوقف عن الحدادة لا تقل عن 900 درجة مئوية. يمكن تشكيل هذا الفولاذ على الساخن عند درجة حرارة 1000-1150 درجة مئوية. تبلغ عملية المعالجة الحرارية لهذا الفولاذ 1100-1150 درجة مئوية، ويتم تبريده بسرعة بعد التسخين. على الرغم من أنه يمكن لحام هذا الفولاذ باستخدام عمليات اللحام العامة، إلا أن طرق اللحام الأكثر ملاءمة هي اللحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بغاز التنغستن الخامل. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي لحام الصفائح التي لا يزيد قطرها عن 6 مم، يجب ألا يتجاوز قطر قضيب اللحام 2.5 مم؛ عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 ملم، يكون قطر قضيب اللحام أقل من 3.2 ملم. عندما تكون هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام، يمكن أن يتم ذلك عن طريق التسخين عند درجة حرارة 1075-1125 درجة مئوية ومن ثم التبريد السريع. عند استخدام لحام قوس غاز خامل التنغستن، يمكن استخدام معدن الحشو مع نفس قضيب اللحام. بعد اللحام، يجب أن يتم تخليل خط اللحام وتخميله.  هيكل ميتالوغرافي 904L904L عبارة عن هيكل أوستنيتي تمامًا، وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L ليس حساسًا لترسيب الفريت ومرحلة ألفا.  مقاومة التآكل 904Lنظرًا لمحتوى الكربون المنخفض 904L (الحد الأقصى 0.020%)، لن يكون هناك ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العامة. وهذا يلغي خطر التآكل الحبيبي الذي يحدث بعد المعالجة الحرارية العامة واللحام. بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم والنيكل والكروم وإضافة النحاس، يمكن تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى انخفاض معدل التآكل حتى في الحالة النشطة. في حمض الكبريتيك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 98%، يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام 904 لتر إلى 40 درجة مئوية. في حمض الفوسفوريك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 85%، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا. للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل لحمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن تكنولوجيا العمليات الرطبة. من بين جميع أنواع حمض الفوسفوريك، يتمتع 904L بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بدرجات الفولاذ عالية السبائك بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل تبلغ 1-2%. ضمن نطاق التركيز هذا. مقاومة التآكل لـ 904L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة عالية للتآكل. كما أن مقاومتها لتآكل الشقوق جيدة جدًا في محاليل الكلوريد. يقلل محتوى النيكل العالي في 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. ومن خلال زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تقليل هذا التحسس. نظرًا لمحتواه العالي من النيكل، يُظهر 904L مقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محاليل الكلوريد، ومحاليل الهيدروكسيد المركزة، والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين.  ورقة أنبوب 904L A ورقة أنبوب 904L هو أحد المكونات المستخدمة في التطبيقات الصناعية المختلفة وخاصة في المبادلات الحرارية والمكثفات. تم إختيار لوح الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ 904L خصيصًا لمقاومته الفائقة للبيئات العدوانية، مثل تلك التي تحتوي على حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، ومحاليل الكلوريد. إنه يوفر مقاومة استثنائية للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، مما يجعله مناسبًا للغاية للتطبيقات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والصناعات البحرية. إن استخدام صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ 904L يضمن الموثوقية والأداء على المدى الطويل لمعدات نقل الحرارة. تسمح خصائص مقاومة التآكل بإطالة عمر الخدمة وتقليل متطلبات الصيانة، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وتعزيز الكفاءة التشغيلية. اختر صفائح الأنابيب 904L للحصول على مقاومة فائقة للتآكل وأداء موثوق به في البيئات الصعبة. استمتع بتجربة فوائد هذه السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة للمبادلات الحرارية والمكثفات لديك.  شفة 904Lالشفاه 904L تُستخدم بشكل شائع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات والأدوية والتطبيقات البحرية. مقاومتها للتآكل تجعلها مناسبة للتعامل مع السوائل والغازات المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، توفر الفلنجات 904L قوة ومتانة وقابلية لحام ممتازة، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات المهمة. يمكن أن يساعد استخدام فلنجات 904L في ضمان سلامة وطول عمر أنظمة الأنابيب من خلال توفير اتصال قوي ومقاوم للتآكل. وهي متوفرة بأنواع مختلفة، بما في ذلك الفلنجات سهلة الارتداء، والرقبة الملحومة، والفلنجات العمياء، والفلنجات الملولبة، لتناسب متطلبات التركيب المختلفة. باختصار، الفلنجات 904L مصنوعة خصيصًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، والذي يوفر مقاومة فائقة للتآكل في البيئات الصعبة. يمكن أن يؤدي استخدامها إلى تعزيز موثوقية وأداء أنظمة الأنابيب، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. مجالات التطبيق 904L:تعتبر سبيكة 904L مادة متعددة الاستخدامات يمكن تطبيقها في العديد من المجالات الصناعية:1. المعدات البترولية والبتروكيماوية، مثل المفاعلات في المعدات البتروكيماوية.2. معدات تخزين ونقل حامض الكبريتيك مثل المبادلات الحرارية.3. جهاز إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطات الطاقة يستخدم بشكل رئيسي في جسم البرج، المداخن، ألواح الأبواب، المكونات الداخلية، أنظمة الرش، إلخ. لبرج الامتصاص.4. أجهزة غسل الغاز والمراوح في أنظمة معالجة الأحماض العضوية.  درجات مماثلةجيجابايت/تأونسإيسي/ASTMIDرقم دبليو00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904 لترF904L1.4539  904L التركيب الكيميائيCSiMnPSCrNiMoCuFe0.02120.0450.03519-2323-284-51-2   الخصائص الميكانيكيةقوة الشدقوة العائداستطالةكثافةنقطة الانصهارRmN/ممروبية 0.2 نيوتن/ممأ5%8.0 جم/سم31300-1390 درجة مئوية   قدمت شركة Wuxi Changrun صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة الأعلى.