فوهات معززة بشكل متكامل

هيكل التعزيزعادةً ما يعتمد تعزيز وصلات أوعية الضغط على ثلاثة هياكل تقوية: وسادة التسليح، وتسليح الأنابيب ذات الجدران السميكة، وتعزيز الحدادة المتكامل، كما هو موضح في الشكل التالي. وسادة التعزيزكما هو موضح في الشكل (أ) أعلاه، يتم لحام وسادة التسليح بالوصلة بين الغلاف وأنبوب التوصيل، مع هيكل بسيط وتصنيع مريح. ومع ذلك، لا يمكن لبطانة التسليح أن تلتصق بشكل كامل بمعدن الغلاف، مما يؤدي إلى ضعف تأثير نقل الحرارة. عند استخدامها فوق درجة حرارة متوسطة، يكون هناك فرق كبير في التمدد الحراري بين الاثنين، مما يسبب إجهادًا حراريًا كبيرًا في المنطقة المحلية من وسادة التسليح؛ بالإضافة إلى ذلك، يتم توصيل وسادة التسليح بالصدفة عن طريق التداخل، مما يجعل من الصعب تشكيل هيكل كامل مع القشرة، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة التعب. يستخدم بشكل عام في درجات الحرارة العادية، والحمل الساكن، وحالات الضغط المتوسط والمنخفض. بشكل عام، يلزم وجود ثقب ملولب M10 على وسادة التسليح لمرور الهواء المضغوط للتحقق من إحكام خط اللحام.  تعزيز الأنابيب ذات الجدران السميكةقم بلحام أنبوب توصيل ذو جدران سميكة عند الفتحة، كما هو موضح في (ب) أعلاه. نظرًا لأن الجزء السميك من التدعيم يقع ضمن منطقة الضغط القصوى، فإنه أكثر فعالية في تقليل عامل تركيز الإجهاد من وسادة التسليح. الهيكل بسيط، وهناك عدد قليل من اللحامات، وجودة اللحام سهلة الفحص، وبالتالي فإن تأثير التعزيز جيد. عمومًا، تعتمد أوعية الضغط الفولاذية ذات السبائك المنخفضة ذات القوة العالية هذا الهيكل نظرًا لحساسيتها العالية لشقوق المواد، ولكن من الضروري ضمان الاختراق الكامل لدرزة اللحام.  تعزيز المطروقات المتكاملةكما هو موضح في الشكل (ج) أعلاه، يتم تصنيع أنبوب التوصيل وجزء من الغلاف، جنبًا إلى جنب مع جزء التعزيز، في تزوير كامل، ثم يتم لحامهما بالصدفة وأنبوب التوصيل. يتم تركيز معدن التسليح في المنطقة ذات الضغط الأعلى في الفتحة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من معامل تركيز الإجهاد؛ يمكن استخدام اللحامات التناكبية، ويمكن نقل اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بعيدًا عن نقطة الإجهاد القصوى، مع مقاومة جيدة للتعب. لكن توريد المطروقات أمر صعب، وتكلفة التصنيع مرتفعة. لذلك يتم تطبيقه فقط في أوعية الضغط المهمة. تقوم Wuxi Changrun بتصنيع مختلف الفوهات للتعزيز المتكامل، تشمل فوهات كيو-ليب، فوهات معززة بشكل متكامل، فوهات معززة ذاتيًا، فوهات أسطوانية مسطحة، فوهات أسطوانية محيطية، فوهات طرفية وفوهات مخصصة. تشمل المواد الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المزدوج، وسبائك النيكل والنيكل، وسبائك التيتانيوم والتيتانيوم. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل عرض أسعار ومنتجات بأعلى جودة.

التصميم الهيكلي يجب أن يأخذ التصميم الهيكلي لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة مرونة كافية، والمتطلبات الرئيسية هي كما يلي: ① يجب أن يكون الهيكل بسيطًا قدر الإمكان لتقليل القيود بين المكونات الملحومة؛ ② يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي توليد تدرجات مفرطة في درجات الحرارة؛ ③ ينبغي تجنب التغييرات الحادة في المقطع العرضي قدر الإمكان لتقليل تركيز الإجهاد المحلي. يجب صقل الطرف الداخلي لفوهة المكونات الإضافية في زاوية مستديرة لضمان الانتقال السلس؛ ④ يجب ألا تكون وصلات اللحام الخاصة بالمرفقات متقطعة أو ملحومة في موضعها؛ ⑤ يجب أن يكون السرج أو العروة المتشعبة أو ساق الدعم (باستثناء الخزانات الكروية) أو حافة الحاوية مجهزة بلوحة أو لوحة توصيل لتجنب اللحام المباشر مع غلاف الحاوية. ينبغي اعتبار الوسادة أو لوحة التوصيل مبنية على مواد ذات درجة حرارة منخفضة؛ ⑥ يجب أن يتم تعزيز الاستيلاء قدر الإمكان باستخدام التسليح المتكامل أو تقوية الأنابيب ذات الجدران السميكة. إذا تم استخدام وسادات التعزيز، فيجب أن يكون لدرزة اللحام انتقال سلس؛ ⑦ بالنسبة للحاويات التي لا يمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية الشاملة، إذا كانت المكونات الملحومة بحاجة إلى تخفيف الضغط، فيجب مراعاة المعالجة الحرارية الفردية للمكونات.       فتحة لتوصيل الأنابيب يجب تجنب فتح أنبوب التوصيل لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة قدر الإمكان من خط اللحام الرئيسي والمنطقة المحيطة به. إذا كان من الضروري فتح ثقب في منطقة التماس اللحام، فيجب أن يتوافق مع متطلبات المعايير ذات الصلة. يجب أن تستوفي أنابيب التوصيل الموجودة على أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة المتطلبات التالية: ① يجب ألا يقل سمك جدار القسم الملحوم بالقشرة عن 5 مم. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها DN ≥ 50 مم، يجب استخدام الأنابيب ذات الجدران السميكة، ويجب أن يكون الجزء الممتد مصنوعًا من أنابيب فولاذية غير ملحومة عادية بسماكة الجدار؛ ② يجب استخدام الانحناءات الناتجة عن الغليان أو الضغط عند الانحناءات، ويجب عدم استخدام لحام الأنابيب المستقيمة (أكواع الروبيان)؛ ③ للمكونات الإضافية الفوهات، يجب تدوير الزوايا الحادة لنهاية الأنبوب الداخلي لجدار الصدفة أو صقلها إلى زاوية مستديرة تبلغ R ≥ 3 مم؛ ④ يجب أن يعتمد خط اللحام الطولي وخط اللحام المحيطي بين أقسام الأنابيب عند استخدام الأنابيب الملتفة للاستيلاء على هيكل ملحوم بالكامل؛ ⑤ بالنسبة للوسائط الخطرة شديدة الاشتعال أو شديدة السمية، أو عندما يكون الضغط ≥ 1.6 ميجا باسكال، يجب أن يعتمد الوصل على شكل حرف T وصلة توصيل مقذوفة غير ملحومة أو هيكل بفتحات أنابيب سميكة ولحام.     شفة يجب استخدام الفلنجات الملحومة بعقب للفلنجات التي تستوفي الشروط التالية: ① فلنجات الحاوية ذات ضغط تصميمي ≥ 1.60 ميجا باسكال وتحتوي على وسائط شديدة الاشتعال أو سامة، أو فلنجات متصلة بأحمال خارجية كبيرة؛ ② حواف الأوعية وفلنجات التوصيل بضغط تصميمي ≥ 2.50MPa. يجب أن يتم إنتاج الفلنجات الملحومة بعقب باستخدام عمليات تزوير أو درفلة سلسة، ولا يُسمح باستخدام ألواح فولاذية سميكة للقطع؛ يُسمح باستخدام الفولاذ الهيكلي أو الألواح الفولاذية المنحنية أو الملحومة، ولكن المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة. إذا تم استخدام ثني الصفائح الفولاذية، فيجب قطع الصفائح الفولاذية إلى شرائح على طول اتجاه التدحرج. عند الثني، يجب أن يكون سطح اللوحة الفولاذية موازيًا للخط المركزي للشفة، ويجب أيضًا إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية على اللوحة الفولاذية.     مهمات الربط المتطلبات الرئيسية هي كما يلي: ①يجب ألا تستخدم البراغي والمسامير وأدوات التثبيت الأخرى المستخدمة في حواف أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة مثبتات سلعة الفريت العامة المتطابقة مع الصواميل. يُسمح باستخدام صواميل السلع العامة، ولكن يجب ألا تقل درجة حرارة التشغيل عن -40 درجة مئوية؛ ② يوصى باستخدام مسامير ومسامير مرنة بقطر أساسي لا يتجاوز 0.9 مرة من قطر جذر الخيط ولا يوجد خيط في المنتصف؛ ③ بالنسبة للأوعية المصنوعة من الفولاذ الحديدي التي لا تقل درجة حرارتها التصميمية عن -100 درجة مئوية، يجب استخدام مثبتات الفولاذ الحديدي (الأزرار، البراغي، الصواميل، الغسالات). بالنسبة للأوعية الفولاذية الأوستنيتي ذات درجة حرارة التصميم أقل من -100 درجة مئوية، يجب استخدام مثبتات الفولاذ الأوستنيتي؛ ④ يمكن استخدام المثبتات التجارية المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي من الدرجة A2 وفقًا للمعيار GB 3098.6 "الخصائص الميكانيكية للمثبتات - البراغي والمسامير والأزرار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ" في أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة التي لا تقل عن -196 درجة مئوية؛ ⑤ بالنسبة لظروف تقليل الإجهاد، عندما تكون درجة حرارة اختبار التأثير المعدلة مساوية أو أعلى من -20 ℃، يمكن استخدام مثبتات سلع الفريت العامة.     ختم طوقا تشتمل حشوات الختم شائعة الاستخدام لأوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة على حشوات مصنوعة من مواد معدنية (بما في ذلك الحشيات شبه المعدنية) والمواد غير المعدنية. الشروط والمتطلبات هي كما يلي. ① يجب أن تكون المواد المعدنية المستخدمة في ختم الحشيات بدرجات حرارة أقل من -40 درجة مئوية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والنحاس والألمنيوم والمواد المعدنية الأخرى التي ليس لها خصائص تحول واضحة في درجات حرارة منخفضة، بما في ذلك الشريط المعدني لحشيات الجرح الحلزونية والقشرة المعدنية وحشيات ملفوفة وحشيات معدنية مجوفة أو صلبة. ② يجب أن تكون حشوات الختم غير المعدنية مصنوعة من مواد تظهر مرونة جيدة في درجات حرارة منخفضة، مثل الأسبستوس، والجرافيت المرن (الموسع)، والبولي تترافلوروإيثيلين، وما إلى ذلك. شروط الاستخدام هي كما يلي: يُسمح لحشية ختم الحافة بدرجة حرارة لا تقل عن -40 درجة مئوية وضغط لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال باستخدام صفائح مطاط الأسبستوس عالية الجودة، وألواح المطاط الخالية من الأسبستوس، وألواح الجرافيت المرنة (الموسعة)، وألواح البولي إيثيلين، وما إلى ذلك؛ يُسمح باستخدام صفائح مطاط الأسبستوس عالية الجودة المنقوعة في البارافين في حشوات الحافة بدرجة حرارة لا تقل عن -120 درجة مئوية وضغط لا يزيد عن 1.6 ميجاباسكال.     لحام المتطلبات الرئيسية هي كما يلي. ① بالنسبة إلى AB. يجب أن تعتمد جميع اللحامات من الفئة C هيكلًا مخترقًا بالكامل. بالنسبة لحامات الفئة D، باستثناء اللحام بين الحافة وجدار الحاوية، فإن اللحام بين الفوهات ذات القطر الصغير (DN ≥ 50 مم) والرؤوس السميكة أو ألواح التغطية، والاتصال بين وصلات الأنابيب ذات الخيوط الداخلية وجدار الحاوية، والتي يمكن أن يكون متوافقًا مع الأحكام ذات الصلة من HG 20582، ويجب أيضًا استخدام هياكل الاختراق الكاملة. ② قبل لحام أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة، يجب إجراء تقييم عملية اللحام، مع التركيز على اختبار تأثير Charpy (V-notch) ذو درجة الحرارة المنخفضة لدرزة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب تحديد مؤشر التأهيل وفقًا لمتطلبات المادة الأساسية ويجب ألا يكون أقل من أداء المادة الأساسية. ③ أثناء عملية اللحام، يجب التحكم بدقة في طاقة سلك اللحام ضمن النطاق المحدد في تقييم العملية. يُنصح باختيار طاقة سلك لحام أصغر للحام متعدد التمريرات. ④ يجب أن يكون اللحام التناكبي ملحومًا بالكامل، ويجب تقليل الارتفاع الزائد للحام قدر الإمكان، بحيث لا يتجاوز 10% من سمك الجزء الملحوم، ولا يتجاوز 3 مم. يجب أن يكون لحام الشرائح سلسًا وغير مسموح له بالبروز للخارج. يجب ألا يحتوي سطح خط اللحام على عيوب مثل الشقوق والمسام والقطع السفلية، ويجب ألا يكون هناك تغييرات حادة في الشكل. يجب أن تكون جميع التحولات سلسة. ⑤ لا يسمح بإشعال القوس في المناطق غير القابلة للحام. يجب أن يتم إشعال القوس باستخدام ألواح القوس أو داخل الأخدود. ⑥ يجب أن تستخدم ملحقات اللحام والتركيبات والأقواس وما إلى ذلك نفس مواد اللحام وعمليات اللحام مثل مادة الغلاف، ويجب أن يتم لحامها بواسطة عمال لحام رسميين مؤهلين. يجب ألا يقل طول حبة اللحام عن 50 مم. ⑦ يجب إصلاح الأضرار السطحية للحاويات الناتجة عن المعالجة الميكانيكية أو اللحام أو التجميع، مثل الخدوش وندبات اللحام وحفر القوس والعيوب الأخرى. يجب ألا يقل سمك الجدار بعد الطحن عن السمك المحسوب للحاوية مضافاً إليه بدل التآكل، وألا يزيد عمق الطحن عن 5% من السمك الاسمي للحاوية ولا يزيد عن 2 مم. ⑧ غير مسموح بالوصلات الملحومة المتقطعة أو البقعية.     قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.