فوهات مزورة

صفائح الأنبوب هي مكونات صناعية شائعة الاستخدام، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المواد الكيميائية والبترول والأدوية وتجهيز الأغذية. تشير معايير حجم صفائح الأنبوب إلى مواصفات الحجم القياسي المستخدمة في عملية التصميم والتصنيع لضمان قابلية التبادل وعالمية معدات خطوط الأنابيب المختلفة. توفر هذه المقالة مقدمة تفصيلية لمعايير حجم صفائح الأنبوب. نظرة عامة على ورقة الأنبوب1. تعريف ورقة الأنبوبصفيحة الأنبوب عبارة عن جهاز يربط خطوط أنابيب أو معدات متعددة ويتكون من سطحين مستويين، عادةً مع العديد من الثقوب على السطح العلوي، مع توصيل كل ثقب بثقب واحد أو أكثر على السطح السفلي. 2. تصنيف ورقة الأنبوباعتمادًا على سيناريوهات التطبيق المختلفة والمتطلبات الوظيفية، يمكن تصنيف صفائح الأنابيب إلى الأنواع التالية:(1) الموزعون: تحويل مدخل واحد إلى منفذين أو أكثر.(2) المجمعات: تجمع مدخلين أو أكثر في مخرج واحد.(3) المبادلات الحرارية: تحقيق التبادل الحراري من خلال نقل الحرارة بين السوائل الداخلية.(4) المفاعلات: التركيب الكيميائي الكامل أو العمليات الكيميائية الأخرى من خلال التفاعلات الداخلية. معايير حجم ورقة الأنبوب1. قطر ثقب ورقة الأنبوب: في عملية التصميم والتصنيع، تُستخدم عادةً المعايير الدولية مثل ISO/TR 10400 أو ASME B16.5 كمواصفات قياسية لأقطار فتحات صفائح الأنابيب. يحدد كلا المعيارين مجموعة من أحجام الفتحات، تتراوح من 1/2 بوصة إلى 48 بوصة. 2. سمك ورقة الأنبوب: يشير سمك صفيحة الأنبوب إلى المسافة بين الأسطح العلوية والسفلية لصفيحة الأنبوب. في عملية التصميم والتصنيع، يتم عادةً استخدام معايير مثل ASME B16.5 أو GB/T 9119 كمواصفات قياسية لسمك صفائح الأنبوب. تحدد هذه المعايير نطاقًا من السماكات يتراوح من 3 ملم إلى 100 ملم. 3. تباعد ثقب ورقة الأنبوب: يشير تباعد فتحات صفائح الأنبوب إلى المسافة بين الثقوب المجاورة. في عملية التصميم والتصنيع، عادةً ما يتم استخدام معايير مثل ASME B16.5 أو GB/T 9119 كمواصفات قياسية لتباعد فتحات صفائح الأنابيب. تحدد هذه المعايير نطاقًا من أحجام تباعد الفتحات، يتراوح من 15 ملم إلى 600 ملم. 4. مادة ورقة الأنبوب: تشير مادة صفائح الأنبوب إلى نوع وتنوع المواد المستخدمة في تصنيع صفائح الأنبوب. في عملية التصميم والتصنيع، تُستخدم عادةً معايير مثل ASME B16.5 أو GB/T 9119 أو JIS B2220 كمواصفات قياسية لمواد صفائح الأنابيب. تصنف هذه المعايير وتحدد أنواع وأصناف المواد المختلفة.   أسئلة مكررة 1. ما هو الغرض من معايير حجم صفائح الأنبوب؟الغرض من معايير حجم صفائح الأنابيب هو ضمان قابلية التبادل والعالمية لمعدات خطوط الأنابيب المختلفة، مما يسمح لمعدات خطوط الأنابيب التي تنتجها الشركات المصنعة المختلفة بالتوافق والعمل معًا. 2. ما هي العلاقة بين قطر فتحة صفائح الأنبوب، وسمكها، وتباعد الفتحات؟لا توجد علاقة مباشرة بين قطر فتحة صفائح الأنبوب وسمكها وتباعد الفتحات. تحدد معايير حجم صفائح الأنبوب المختلفة نطاقات مختلفة من قطر الثقب، والسمك، وأحجام التباعد بين الفتحات، ويمكن للمستخدمين اختيار المواصفات المناسبة وفقًا لاحتياجاتهم. 3. ما هي الأنواع الشائعة من مواد صفائح الأنابيب؟تشمل مواد صفائح الأنابيب الشائعة الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الفولاذ، النحاس، الألومنيوم، وأكثر من ذلك. يمكن للمستخدمين اختيار نوع المادة المناسبة وتنوعها بناءً على متطلباتهم المحددة.   خاتمةتعتبر معايير حجم صفائح الأنبوب حاسمة لضمان قابلية التبادل والعالمية لمعدات خطوط الأنابيب المختلفة ويجب اتباعها بدقة أثناء عملية التصميم والتصنيع.  قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية. 

المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج عبارة عن مبادل حراري يحتوي على صفحتين من الأنابيب مع وجود فجوة معينة في أحد طرفي المبادل الحراري. يوجد في نهاية أنبوب التبادل الحراري ورقة الأنبوب تسمى صفائح الأنبوب الخارجي، والمعروفة أيضًا بصفائح الأنبوب الجانبي، والتي تعمل بمثابة شفة للمعدات ومتصلة بأنبوب التبادل الحراري وشفة القناة. توجد أيضًا صفيحة أنبوبية تقع بالقرب من نهاية أنبوب التبادل الحراري، تسمى صفيحة الأنبوب الداخلي، وهي صفيحة الأنبوب الجانبية للصدفة، متصلة بأنبوب التبادل الحراري وجانب الصدفة.هناك مسافة معينة بين صفائح الأنبوب الخارجي والداخلي، ويمكن فصل هذه المساحة عن الخارج بواسطة قطعة تنورة، مما يشكل غرفة عزل خالية من الضغط؛ ويمكن أيضا أن يكون هيكل مفتوح.  تطبيق مبادل حراري ورقة أنبوب مزدوجفي التشغيل العملي، يتم استخدام المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوب بشكل عام في الحالتين التاليتين:1. الأول هو منع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الغلاف والأنبوب، على سبيل المثال، في المبادلات الحرارية حيث يتدفق الماء عبر جانب الغلاف أو يتدفق الكلور أو الكلوريد عبر جانب الأنبوب. إذا تلامس الماء الموجود على جانب الغلاف مع الكلور أو الكلوريدات الموجودة على جانب الأنبوب، فسوف ينتج حمض الهيدروكلوريك شديد التآكل أو حمض الهيبوكلوروس، والذي سوف يسبب تآكلًا خطيرًا لمادة جانب الأنبوب. إن اعتماد هيكل صفائح الأنبوب المزدوج يمكن أن يمنع بشكل فعال خلط مادتين، وبالتالي منع وقوع الحوادث المذكورة أعلاه. 2. سيناريو آخر هو عندما يكون هناك فرق كبير في الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. في هذه الحالة، يتم عادةً إضافة وسط إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية لتقليل فرق الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. عندما يكون الخلط بين جانب أنبوب المبادل الحراري والوسائط الجانبية للصدفة محظورًا بشكل صارم في المواقف التالية، غالبًا ما يتم استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج:① عندما يتم خلط الوسيطتين من جانب الأنبوب وجانب الصدفة، فإن ذلك سوف يسبب تآكلًا خطيرًا؛② يمكن أن يؤدي تسرب الوسائط شديدة الخطورة أو شديدة الخطورة من أحد الجانبين إلى الجانب الآخر إلى عواقب وخيمة؛③ عندما يتم خلط الوسيط الموجود على جانب الأنبوب والوسيط الموجود على جانب الغلاف، فإن الوسيطين سوف يتسببان في الاحتراق أو الانفجار؛④ عندما يختلط وسط مع آخر، فإنه يسبب التسمم بالمحفز؛⑤ يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى البلمرة أو تكوين مواد تشبه الراتنج؛⑥ يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى إنهاء أو تقييد التفاعلات الكيميائية؛⑦ يمكن أن يؤدي خلط الوسائط الجانبية للأنبوب والوسائط الجانبية إلى تلوث المنتج أو انخفاض جودة المنتج.  مقارنة بين صفائح الأنبوب المزدوج وهياكل المبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحديعتمد المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المزدوج هيكل لوح الأنبوب الثابت، ولا يمكن استخراج حزمة الأنبوب للتنظيف. يمكن للمبادل الحراري للصفائح المفردة الأنبوب أن يعتمد مجموعة متنوعة من الأنواع الهيكلية، ويمكن استخراج حزمة الأنبوب للتنظيف. بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية ذات الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة، يمكن تركيب وصلات التمدد المموجة على الهيكل المبسط؛ بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات الألواح المفردة، بالإضافة إلى تركيب وصلات التمدد المموجة على الهيكل المبسط، غالبًا ما يتم استخدام الرؤوس العائمة أو الأنابيب على شكل حرف U للتعويض. هناك مفهومان لتصميم المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة: يعتقد أحدهما أن المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية تستخدم لمنع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الأنبوب والقشرة. تم تصميم صمام الصرف والتدفق العكسي ليتم تركيبه على التجويف بين صفائح الأنبوب الداخلي والخارجي للمراقبة والتفريغ اليومي في حالة تسرب لوحة الأنبوب الداخلي، بحيث يتم عزل الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة بشكل فعال بواسطة صفائح أنبوب الطبقة الداخلية والخارجية. هذا هو الغرض الرئيسي من استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج. وجهة نظر أخرى هي أنه يمكن استخدام المبادلات الحرارية ذات صفائح الأنبوب المزدوج في الحالات التي يكون فيها فرق الضغط بين الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة كبيرًا. تم تصميم الوسيط ليتم إضافته إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلي والخارجي لتقليل فرق الضغط بين الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة. وهذا يشبه المبادل الحراري النموذجي لصفيحة أحادية الأنبوب، ولا يمكن ضمان عدم وجود تسرب من فتحة الأنبوب على لوح الأنبوب الخارجي بشكل مطلق.  مقارنة بين استخدام المبادلات الحرارية ذات الأنبوب المزدوج والمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحدالمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحد هي الأكثر شيوعًا. بالإضافة إلى التسرب المتكرر للحشيات والمسامير والشفاه وأختام المفاصل أثناء الاستخدام، قد يكون هناك أيضًا تسرب في فتحات الأنابيب على لوح الأنبوب، بالإضافة إلى شقوق اللحام. تحدث معظم التسريبات من فوهة الأنبوب في المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المفرد عند نهاية قوس اللحام. أثناء اللحام، لم يتم تفريغ الغاز بالكامل وكانت هناك ثقوب رملية. يحتوي المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج على صفائح أنبوبية مزدوجة داخلية وخارجية، وإذا كان هناك تسرب في صفائح الأنبوب الداخلي ونهايات الأنبوب، فهناك أيضًا حماية لصفائح الأنبوب الخارجي. غالبًا ما تحدث شقوق اللحام في المبادلات الحرارية ذات الألواح الأحادية الأنبوب عند المفصل بين الحافة وقشرة المبادل الحراري. السبب الرئيسي للمشكلة هنا هو أن الضغط عند الوصلة بين الفلنجة والأسطوانة مرتفع؛ والثاني هو التغيير المفاجئ في الحجم والشكل الهندسي، مما يسهل دفن العيوب. يقع المفصل بين الفلنجة الكبيرة المبسطة وأسطوانة المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج على الحافة الخارجية للتجويف المتكون بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية، ولا يوجد وسط في التجويف أو أن الضغط المتوسط منخفض جدًا . حالة الإجهاد أفضل من حالة المبادل الحراري لصفائح الأنبوب الواحد. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء اختبار الضغط للمبادل الحراري للوحة الأنبوب المزدوج 4 مرات (جانب الأنبوب، جانب الغلاف بين لوحتي الأنبوب الداخليين، والتجويف بين لوحي الأنبوب الداخلي والخارجي على كلا الجانبين)، بينما اختبار الضغط يجب إجراء المبادل الحراري للوحة أحادية الأنبوب 2-3 مرات (جانب الأنبوب، جانب الغلاف أو جانب الأنبوب، جانب الغلاف، والطفو الصغير).  مقارنة تصنيع الألواح الأنبوبية المزدوجة والمبادلات الحرارية ذات الألواح الأنبوبية المفردة① التكاليفبالمقارنة مع المبادل الحراري للوحة الأنبوب الواحد، يضيف المبادل الحراري للوحة الأنبوب المزدوج صفحتين من الأنابيب الخارجية، وتجويفًا بين صفحتي الأنبوب الداخلي والخارجي، وأنابيب التبادل الحراري في التجويف. في الوقت الحاضر، سعر المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية المطلوبة محليًا أعلى بحوالي 10-20% من سعر المبادلات الحرارية ذات الألواح المفردة المطلوبة.إذا تم استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج وهيكل صفائح الأنبوب المفرد كمبادلات حرارية على التوالي، فإن وزن صفائح الأنبوب المزدوج يزداد بنسبة 10% إلى 20% مقارنةً بصفائح الأنبوب المفرد، وتزداد التكلفة بنسبة 25% إلى 37 %. لذلك، ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لجودة تصنيع المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوب، بحيث يمكن إنفاق المزيد من المال لتحقيق نتائج جيدة. ② وصلة التمددعادة، هناك ما يقرب من أربعة أشكال من الاتصال بين أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنابيب، وهي لحام القوة (عادة لحام قوس الأرجون)، وتوسيع القوة، واللحام القوي + التوسع اللاصق، وتوسيع القوة + لحام الختم. تنعكس الاختلافات بشكل أساسي في ما إذا كانت فتحات الأنبوب مشقوقة، وأخدود اللحام، وطول امتداد الأنبوب. يمكن تقسيم وصلات التمدد إلى وصلات تمدد غير موحدة (وصلات تمدد كروية ميكانيكية)، وصلات تمدد موحدة (وصلات تمدد هيدروليكية، وصلات تمدد كيس السائل، وصلات تمدد مطاطية، وصلات تمدد متفجرة، إلخ). يتطلب تصميم المبادل الحراري للصفائح ذات الأنبوب المزدوج لحامًا قويًا وتوسيع القوة، ويوصى باستخدام طريقة التمدد الهيدروليكي. متطلبات التصميم العامة للمبادلات الحرارية ذات الصفائح المفردة هي استخدام اللحام القوي وتوسيع المادة اللاصقة، ويمكن استخدام التوسع الميكانيكي أو اليدوي. في الوقت الحاضر، لا تملك معظم الشركات المصنعة المحلية معدات التوسع الهيدروليكي. وحتى لو حدث ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفة شراء رؤوس التمدد الهيدروليكي والخسائر الكبيرة (مع متوسط تمدد يزيد عن 100 فتحة أنبوب، يلزم وجود رأس تمدد هيدروليكي جديد). رأس التمدد الهيدروليكي يمكن التخلص منه ولا يمكن إصلاحه. لذلك، نادراً ما يتم استخدام طريقة أنبوب التمدد الهيدروليكي لتصنيع المبادلات الحرارية. قدمت Wuxi Changrun صفائح أنبوبية عالية الجودة، الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية. 

نسبة الحدادة هي مؤشر يستخدم للإشارة إلى درجة تشوه المعدن أثناء عملية الحدادة، وعادة ما يتم تعريفها على أنها نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل وبعد الحدادة. يمكن أن تكون طريقة حساب نسبة الحدادة هي نسبة الحدادة الاستطالة أو نسبة الحدادة المزعجة. تشير نسبة تزوير الاستطالة إلى نسبة مساحة المقطع العرضي للسبائك الفولاذية أو الخام قبل الاستطالة إلى مساحة المقطع العرضي بعد الاستطالة. تشير نسبة الحدادة المزعجة، والمعروفة أيضًا بنسبة المزعجة أو نسبة الضغط، إلى نسبة مساحة المقطع العرضي لسبائك الفولاذ أو قطعة الصلب بعد الخلط إلى منطقة المقطع العرضي قبل الخلط. يعد اختيار نسبة الحدادة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وأداء المطروقات، ويجب مراعاة عوامل مثل المواد المعدنية المختلفة ومتطلبات أداء الحدادة وأنواع العمليات وشكل وحجم المطروقات. على سبيل المثال، تتطلب سبائك الفولاذ الإنشائية السبائكية عادةً نسبة تطريق أكبر، في حين أن سبائك الفولاذ الخبث الكهربائي تتمتع بجودة أفضل وتتطلب نسبة تطريق أصغر. يؤثر حجم نسبة الحدادة بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية وجودة المعدن. إن زيادة نسبة الحدادة مفيدة لتحسين هيكل وخصائص المعدن، ولكن نسب الحدادة المفرطة قد تؤدي أيضًا إلى هدر غير ضروري وزيادة عبء العمل. ولذلك، مع ضمان جودة المطروقات، فمن المستحسن اختيار نسبة حداد أصغر قدر الإمكان.  1. التعريف الأساسي لنسبة تزويرتسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للقطعة المعدنية قبل وبعد الحدادة بنسبة الحدادة. وهو يمثل حجم تشوه الحدادة، ويمكن حساب نسبة الحدادة باستخدام الصيغة التالية:  2. طرق حساب نسبة الحدادةملحوظة:(1) لا يتم تضمين نسبة الحدادة لسبائك الفولاذ المشطوفة في نسبة الحدادة الإجمالية؛(2) عند الاستطالة أو الاضطراب بشكل مستمر، تكون نسبة الحدادة الإجمالية مساوية لمنتج نسب الحدادة الفرعية؛(3) عندما يكون هناك استطالة بين صدمتين وعندما يكون هناك استطالة بين صدمتين فإن نسبة الحدادة الكلية تساوي مجموع نسبتي الحدادة الفرعية، ويشترط ألا تقل كل نسبة حدادة فرعية عن 2.  معلومات عنا:قدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  تمتلك شركتنا 27 معدات حفر ذات علامات تجارية عالمية ومحلية من الدرجة الأولى والتي تم وضعها قيد الاستخدام، بما في ذلك 11 جهاز حفر عميق. لدينا مزايا مثل مواصفات المعالجة الكبيرة (أقصى قطر 8.6 متر)، وإنتاج الدفعات، وخطط العمليات الناضجة، ومراقبة الجودة الموحدة. يتم استخدام منتجات صفائح الأنابيب المعالجة على نطاق واسع في صناعات مثل تحلية مياه البحر، والمبادلات الحرارية، وأوعية الضغط، وآلات الورق، وتكرير البترول، والتوربينات البخارية، والطاقة النووية. 

التصميم الهيكلي يجب أن يأخذ التصميم الهيكلي لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة مرونة كافية، والمتطلبات الرئيسية هي كما يلي: ① يجب أن يكون الهيكل بسيطًا قدر الإمكان لتقليل القيود بين المكونات الملحومة؛ ② يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي توليد تدرجات مفرطة في درجات الحرارة؛ ③ ينبغي تجنب التغييرات الحادة في المقطع العرضي قدر الإمكان لتقليل تركيز الإجهاد المحلي. يجب صقل الطرف الداخلي لفوهة المكونات الإضافية في زاوية مستديرة لضمان الانتقال السلس؛ ④ يجب ألا تكون وصلات اللحام الخاصة بالمرفقات متقطعة أو ملحومة في موضعها؛ ⑤ يجب أن يكون السرج أو العروة المتشعبة أو ساق الدعم (باستثناء الخزانات الكروية) أو حافة الحاوية مجهزة بلوحة أو لوحة توصيل لتجنب اللحام المباشر مع غلاف الحاوية. ينبغي اعتبار الوسادة أو لوحة التوصيل مبنية على مواد ذات درجة حرارة منخفضة؛ ⑥ يجب أن يتم تعزيز الاستيلاء قدر الإمكان باستخدام التسليح المتكامل أو تقوية الأنابيب ذات الجدران السميكة. إذا تم استخدام وسادات التعزيز، فيجب أن يكون لدرزة اللحام انتقال سلس؛ ⑦ بالنسبة للحاويات التي لا يمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية الشاملة، إذا كانت المكونات الملحومة بحاجة إلى تخفيف الضغط، فيجب مراعاة المعالجة الحرارية الفردية للمكونات.       فتحة لتوصيل الأنابيب يجب تجنب فتح أنبوب التوصيل لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة قدر الإمكان من خط اللحام الرئيسي والمنطقة المحيطة به. إذا كان من الضروري فتح ثقب في منطقة التماس اللحام، فيجب أن يتوافق مع متطلبات المعايير ذات الصلة. يجب أن تستوفي أنابيب التوصيل الموجودة على أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة المتطلبات التالية: ① يجب ألا يقل سمك جدار القسم الملحوم بالقشرة عن 5 مم. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها DN ≥ 50 مم، يجب استخدام الأنابيب ذات الجدران السميكة، ويجب أن يكون الجزء الممتد مصنوعًا من أنابيب فولاذية غير ملحومة عادية بسماكة الجدار؛ ② يجب استخدام الانحناءات الناتجة عن الغليان أو الضغط عند الانحناءات، ويجب عدم استخدام لحام الأنابيب المستقيمة (أكواع الروبيان)؛ ③ للمكونات الإضافية الفوهات، يجب تدوير الزوايا الحادة لنهاية الأنبوب الداخلي لجدار الصدفة أو صقلها إلى زاوية مستديرة تبلغ R ≥ 3 مم؛ ④ يجب أن يعتمد خط اللحام الطولي وخط اللحام المحيطي بين أقسام الأنابيب عند استخدام الأنابيب الملتفة للاستيلاء على هيكل ملحوم بالكامل؛ ⑤ بالنسبة للوسائط الخطرة شديدة الاشتعال أو شديدة السمية، أو عندما يكون الضغط ≥ 1.6 ميجا باسكال، يجب أن يعتمد الوصل على شكل حرف T وصلة توصيل مقذوفة غير ملحومة أو هيكل بفتحات أنابيب سميكة ولحام.     شفة يجب استخدام الفلنجات الملحومة بعقب للفلنجات التي تستوفي الشروط التالية: ① فلنجات الحاوية ذات ضغط تصميمي ≥ 1.60 ميجا باسكال وتحتوي على وسائط شديدة الاشتعال أو سامة، أو فلنجات متصلة بأحمال خارجية كبيرة؛ ② حواف الأوعية وفلنجات التوصيل بضغط تصميمي ≥ 2.50MPa. يجب أن يتم إنتاج الفلنجات الملحومة بعقب باستخدام عمليات تزوير أو درفلة سلسة، ولا يُسمح باستخدام ألواح فولاذية سميكة للقطع؛ يُسمح باستخدام الفولاذ الهيكلي أو الألواح الفولاذية المنحنية أو الملحومة، ولكن المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة. إذا تم استخدام ثني الصفائح الفولاذية، فيجب قطع الصفائح الفولاذية إلى شرائح على طول اتجاه التدحرج. عند الثني، يجب أن يكون سطح اللوحة الفولاذية موازيًا للخط المركزي للشفة، ويجب أيضًا إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية على اللوحة الفولاذية.     مهمات الربط المتطلبات الرئيسية هي كما يلي: ①يجب ألا تستخدم البراغي والمسامير وأدوات التثبيت الأخرى المستخدمة في حواف أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة مثبتات سلعة الفريت العامة المتطابقة مع الصواميل. يُسمح باستخدام صواميل السلع العامة، ولكن يجب ألا تقل درجة حرارة التشغيل عن -40 درجة مئوية؛ ② يوصى باستخدام مسامير ومسامير مرنة بقطر أساسي لا يتجاوز 0.9 مرة من قطر جذر الخيط ولا يوجد خيط في المنتصف؛ ③ بالنسبة للأوعية المصنوعة من الفولاذ الحديدي التي لا تقل درجة حرارتها التصميمية عن -100 درجة مئوية، يجب استخدام مثبتات الفولاذ الحديدي (الأزرار، البراغي، الصواميل، الغسالات). بالنسبة للأوعية الفولاذية الأوستنيتي ذات درجة حرارة التصميم أقل من -100 درجة مئوية، يجب استخدام مثبتات الفولاذ الأوستنيتي؛ ④ يمكن استخدام المثبتات التجارية المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي من الدرجة A2 وفقًا للمعيار GB 3098.6 "الخصائص الميكانيكية للمثبتات - البراغي والمسامير والأزرار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ" في أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة التي لا تقل عن -196 درجة مئوية؛ ⑤ بالنسبة لظروف تقليل الإجهاد، عندما تكون درجة حرارة اختبار التأثير المعدلة مساوية أو أعلى من -20 ℃، يمكن استخدام مثبتات سلع الفريت العامة.     ختم طوقا تشتمل حشوات الختم شائعة الاستخدام لأوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة على حشوات مصنوعة من مواد معدنية (بما في ذلك الحشيات شبه المعدنية) والمواد غير المعدنية. الشروط والمتطلبات هي كما يلي. ① يجب أن تكون المواد المعدنية المستخدمة في ختم الحشيات بدرجات حرارة أقل من -40 درجة مئوية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والنحاس والألمنيوم والمواد المعدنية الأخرى التي ليس لها خصائص تحول واضحة في درجات حرارة منخفضة، بما في ذلك الشريط المعدني لحشيات الجرح الحلزونية والقشرة المعدنية وحشيات ملفوفة وحشيات معدنية مجوفة أو صلبة. ② يجب أن تكون حشوات الختم غير المعدنية مصنوعة من مواد تظهر مرونة جيدة في درجات حرارة منخفضة، مثل الأسبستوس، والجرافيت المرن (الموسع)، والبولي تترافلوروإيثيلين، وما إلى ذلك. شروط الاستخدام هي كما يلي: يُسمح لحشية ختم الحافة بدرجة حرارة لا تقل عن -40 درجة مئوية وضغط لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال باستخدام صفائح مطاط الأسبستوس عالية الجودة، وألواح المطاط الخالية من الأسبستوس، وألواح الجرافيت المرنة (الموسعة)، وألواح البولي إيثيلين، وما إلى ذلك؛ يُسمح باستخدام صفائح مطاط الأسبستوس عالية الجودة المنقوعة في البارافين في حشوات الحافة بدرجة حرارة لا تقل عن -120 درجة مئوية وضغط لا يزيد عن 1.6 ميجاباسكال.     لحام المتطلبات الرئيسية هي كما يلي. ① بالنسبة إلى AB. يجب أن تعتمد جميع اللحامات من الفئة C هيكلًا مخترقًا بالكامل. بالنسبة لحامات الفئة D، باستثناء اللحام بين الحافة وجدار الحاوية، فإن اللحام بين الفوهات ذات القطر الصغير (DN ≥ 50 مم) والرؤوس السميكة أو ألواح التغطية، والاتصال بين وصلات الأنابيب ذات الخيوط الداخلية وجدار الحاوية، والتي يمكن أن يكون متوافقًا مع الأحكام ذات الصلة من HG 20582، ويجب أيضًا استخدام هياكل الاختراق الكاملة. ② قبل لحام أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة، يجب إجراء تقييم عملية اللحام، مع التركيز على اختبار تأثير Charpy (V-notch) ذو درجة الحرارة المنخفضة لدرزة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب تحديد مؤشر التأهيل وفقًا لمتطلبات المادة الأساسية ويجب ألا يكون أقل من أداء المادة الأساسية. ③ أثناء عملية اللحام، يجب التحكم بدقة في طاقة سلك اللحام ضمن النطاق المحدد في تقييم العملية. يُنصح باختيار طاقة سلك لحام أصغر للحام متعدد التمريرات. ④ يجب أن يكون اللحام التناكبي ملحومًا بالكامل، ويجب تقليل الارتفاع الزائد للحام قدر الإمكان، بحيث لا يتجاوز 10% من سمك الجزء الملحوم، ولا يتجاوز 3 مم. يجب أن يكون لحام الشرائح سلسًا وغير مسموح له بالبروز للخارج. يجب ألا يحتوي سطح خط اللحام على عيوب مثل الشقوق والمسام والقطع السفلية، ويجب ألا يكون هناك تغييرات حادة في الشكل. يجب أن تكون جميع التحولات سلسة. ⑤ لا يسمح بإشعال القوس في المناطق غير القابلة للحام. يجب أن يتم إشعال القوس باستخدام ألواح القوس أو داخل الأخدود. ⑥ يجب أن تستخدم ملحقات اللحام والتركيبات والأقواس وما إلى ذلك نفس مواد اللحام وعمليات اللحام مثل مادة الغلاف، ويجب أن يتم لحامها بواسطة عمال لحام رسميين مؤهلين. يجب ألا يقل طول حبة اللحام عن 50 مم. ⑦ يجب إصلاح الأضرار السطحية للحاويات الناتجة عن المعالجة الميكانيكية أو اللحام أو التجميع، مثل الخدوش وندبات اللحام وحفر القوس والعيوب الأخرى. يجب ألا يقل سمك الجدار بعد الطحن عن السمك المحسوب للحاوية مضافاً إليه بدل التآكل، وألا يزيد عمق الطحن عن 5% من السمك الاسمي للحاوية ولا يزيد عن 2 مم. ⑧ غير مسموح بالوصلات الملحومة المتقطعة أو البقعية.     قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.