الشفاه

مادة محددة لصفائح أنابيب الصلب الكربوني المطروقةعادةً ما يتم تصنيع صفائح أنابيب الصلب الكربوني المطروقة من مواد الفولاذ الكربوني مثل صفائح الأنابيب ASTM A105 أو صفائح الأنابيب ASTM A350 LF2. يتم اختيار الفولاذ الكربوني لقوته العالية وقابليته للتصنيع الممتازة، مما يجعله مناسبًا لبيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. معايير إنتاج صفائح أنابيب الصلب الكربوني المزورةإن إنتاج صفائح أنابيب الصلب الكربوني المطروقة يتوافق عادةً مع المعايير ذات الصلة مثل ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) أو المعايير الدولية. تضمن هذه المعايير جودة المنتج وأدائه، بما في ذلك قوة المواد ودقة الأبعاد وقابلية اللحام. أبعاد صفائح أنابيب الصلب الكربوني المزورةتعتمد أبعاد صفائح الأنابيب الفولاذية الكربونية المطروقة على متطلبات التصميم والتطبيق المحددة. عادةً، يختلف قطر وتصميم فتحات الأنبوب، وسمك اللوحة، والأبعاد الإجمالية بناءً على مواصفات ووظائف المعدات.   تُستخدم صفائح الأنابيب الفولاذية الكربونية المطروقة بشكل شائع في التطبيقات التالية1. المبادلات الحرارية: المبادل الحراري عبارة عن جهاز يستخدم نقل الحرارة للسائل داخل الأنبوب لتحويل الطاقة. غالبًا ما يتم استخدام صفائح أنابيب الصلب الكربوني كمواد للأنابيب وحزم المبادلات الحرارية في المبادلات الحرارية، مع مقاومة عالية للتآكل وقدرة تحمل الضغط. 2.الغلايات: تعتبر صفائح أنابيب الصلب الكربوني أيضًا من أهم المواد في صناعة الغلايات، وتستخدم بشكل عام للأنابيب وبعض المكونات الهيكلية للغلايات. نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة، وقوتها، ومقاومتها العالية للتآكل، يمكن لألواح أنابيب الصلب الكربوني ضمان التشغيل الآمن للغلايات. 3. الصناعة الكيميائية: في معدات البتروكيماويات، غالبًا ما يتم استخدام ألواح أنابيب الصلب الكربوني كمواد لأنابيب المحفز، وأبراج التقطير، والمفاعلات، والأجهزة الأخرى. بفضل مقاومتها الممتازة للتآكل وقدرتها الموثوقة على تحمل الضغط، فإن ألواح الأنابيب الفولاذية الكربونية تضمن سلامة المعدات البتروكيماوية.    مزايا صفائح أنابيب الصلب الكربوني المزورة1. قوة عالية: يوفر الفولاذ الكربوني قوة ممتازة، مما يمكنه من تحمل درجات الحرارة العالية وظروف الضغط العالي.2. قابلية تصنيع ممتازة: من السهل تشكيل الفولاذ الكربوني، وقطعه، ولحامه، مما يجعله مناسبًا لمختلف صفائح الأنابيب المعقدة الشكل.3. مقاومة درجات الحرارة العالية: تعتبر صفائح أنابيب الصلب الكربوني مناسبة تمامًا لبيئات درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مثالية للاستخدام في الغلايات والمبادلات الحرارية.4. مقاومة التآكل: على الرغم من أنها عرضة للتآكل، إلا أنه لا يزال من الممكن استخدام صفائح أنابيب الصلب الكربوني في البيئات المسببة للتآكل مع الطلاء والحماية المناسبة.  خطوات معالجة صفائح أنابيب الصلب الكربوني المزورة1. تحضير المواد الخام: اختيار قضبان الصلب الكربوني ذات الجودة المناسبة.2. تزوير: تسخين الكتل إلى درجة الحرارة المناسبة وتشكيلها من خلال عمليات الحدادة باستخدام الطرق أو الضغط للحصول على الشكل المطلوب.3. التصنيع وحفر الثقب: قطع وحفر ثقوب الأنبوب، مما يضمن دقة الأبعاد ومواضع الثقب.4. التفتيش ومراقبة الجودة: إجراء اختبارات غير مدمرة ومدمرة للتأكد من أن ورقة الأنبوب تلبي المواصفات والمعايير.5. المعالجة السطحية: يمكن تطبيق المعالجات السطحية، مثل الطلاءات المقاومة للتآكل، لتعزيز مقاومة التآكل. لدى Wuxi Changrun مرافق مجهزة للتصنيع. الآن لديها خمس ماكينات حدادة، واحدة منها ماكينة حدادة تصل طاقتها إلى 3600 طن، وواحدة عبارة عن حلقة تحكم رقمي تصل سعتها إلى 6300 مم (قطر)، وواحدة مطارق 1.5 طن والاثنتين الأخرتين مطارق هوائية 1 طن . هناك 7 مولدات غاز تستخدم لتسخين الحدادة، 16 فرن مقاومة صناعية للمعالجة الحرارية وأكثر من 80 معدات معالجة المعادن من بينها مخرطة قائمة للتحكم الرقمي والتي يمكن أن يصل قطر المعالجة إلى 5 أمتار. وتبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية للشركة 50 ألف طن من الفلنجات ذات الضغط المتوسط والعالي والمطروقات الفولاذية المختلفة للغلايات وأوعية الضغط. يمكن أن يصل الحد الأقصى للضغط للفلنجات المصنعة إلى 2500 رطل، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 6 أمتار ويمكن أن يصل الحد الأقصى لوزن وحدة الحدادة إلى 30 طنًا.   خاتمةتلعب صفائح الأنابيب الفولاذية الكربونية المطروقة دورًا حاسمًا في تبادل الحرارة ومعدات التسخين، مما يوفر القوة والمقاومة لدرجة الحرارة العالية. يتطلب تصنيعها براعة دقيقة وضمان الجودة لضمان سلامة المعدات وموثوقيتها. قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  

ما هو مزدوج ورقة أنبوب؟تعتبر صفائح الأنبوب المزدوج إحدى ميزات التصميم المستخدمة بشكل شائع في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب وغيرها من المعدات المماثلة. في المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب، هناك مكونان رئيسيان: الغلاف، وهو عبارة عن وعاء خارجي كبير، والأنابيب، وهي أنابيب أصغر تمر عبر الغلاف. يتضمن تصميم صفائح الأنبوب المزدوج وجود صفحتين منفصلتين من الأنابيب داخل الغلاف.  تُستخدم المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة بشكل عام في الحالتين التاليتين:الأول هو منع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الغلاف والأنبوب. على سبيل المثال، بالنسبة للمبادلات الحرارية التي يمر فيها الماء عبر جانب الغلاف أو غاز الكلور أو الكلوريد الذي يمر عبر جانب الأنبوب، إذا تلامس الماء الموجود في جانب الغلاف مع غاز الكلور أو الكلوريد في جانب الأنبوب، فسوف ينتج هيدروكلوريك شديد التآكل حمض أو حمض الهيبوكلوروس، مما يسبب تآكلًا خطيرًا للمادة الموجودة في جانب الأنبوب. إن اعتماد هيكل صفائح الأنبوب المزدوج يمكن أن يمنع بشكل فعال خلط مادتين، وبالتالي منع وقوع الحوادث المذكورة أعلاه؛ سيناريو آخر هو عندما يكون هناك فرق كبير في الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. في هذه الحالة، يتم عادةً إضافة وسط إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية لتقليل فرق الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. تعتمد هذه السلسلة من المبادلات الحرارية تصميم هيكل لوحة الأنبوب المزدوج، الذي يربط جانب الأنبوب وجانب الغلاف بألواح الأنابيب الخاصة بهم، مما يكسر الممارسة التقليدية المتمثلة في استخدام نفس لوحة أنبوب التوصيل لكل من جانب الأنبوب وجانب الغلاف من أنبوب الصف مبادل حراري. وهذا يقلل من خطر التلوث المتبادل، ويسهل الكشف في الوقت المناسب عن مخاطر التسرب، ويضمن الإنتاج الآمن للمستخدمين.  كيف تعمل ورقة الأنبوب المزدوج؟1. ورقة الأنبوب الداخلي: توجد صفيحة الأنبوب الأولى داخل الغلاف وعادةً ما تكون أقرب إلى أحد طرفيها. ترتبط الأنابيب بصفيحة الأنبوب الداخلي هذه، وتمر عبرها إلى الطرف الآخر من الغلاف. 2. يربك الفضاء: بين ورقة الأنبوب الداخلي والطرف الآخر من الصدفة، هناك مساحة تحتوي على حواجز. الحواجز عبارة عن ألواح أو هياكل أخرى مصممة لتوجيه تدفق السائل داخل الغلاف وتعزيز نقل الحرارة بكفاءة. 3. ورقة الأنبوب الخارجي: توجد صفيحة الأنبوب الثانية في الطرف الآخر من الغلاف. يتم أيضًا ربط الأنابيب بصفيحة الأنبوب الخارجية.  ما هي مزايا تصميم ورقة الأنبوب المزدوج؟1. يمنع التلوث المتبادل: نظرًا لوجود صفحتين من الأنابيب، هناك مسافة (مساحة الحاجز) بينهما. وهذا يساعد على منع التلوث المتبادل بين السائلين المتدفقين عبر الأنابيب، خاصة عندما يكون لهما خصائص مختلفة. 2. تعزيز السلامة: في التطبيقات التي يكون فيها أحد السوائل خطيرًا أو سامًا، يوفر تصميم لوح الأنبوب المزدوج طبقة إضافية من الأمان عن طريق تقليل مخاطر التسربات. 3. تقليل مخاطر مشكلات التمدد الحراري: يساعد تصميم صفائح الأنبوب المزدوج على استيعاب اختلافات التمدد الحراري بين الأنابيب والقشرة. وهذا أمر مهم لتجنب المشاكل التي قد تنشأ عن التوسع والانكماش الناجم عن درجة الحرارة. 4. تفتيش أسهل: تسمح المساحة الموجودة بين صفائح الأنابيب بفحص الأنابيب بشكل أسهل وتسهل أنشطة الصيانة.  باختصار، تصميم صفائح الأنبوب المزدوج هو تكوين يستخدم لتعزيز السلامة والكفاءة وسهولة الصيانة في أنواع معينة من المبادلات الحرارية، خاصة تلك التي تتعامل مع السوائل التي يحتمل أن تكون خطرة. قامت شركة Wuxi Changrun بتوفير صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  

تمثل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب حوالي 90% من إجمالي كمية المبادلات الحرارية المستخدمة في الصناعة، مما يجعلها أكثر أنواع المبادلات الحرارية استخدامًا. تشتمل الأشكال الهيكلية النموذجية للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب على مبادلات حرارية ذات صفائح أنبوبية ثابتة، ومبادلات حرارية أنبوبية على شكل حرف U، ومبادلات حرارية ذات رأس عائم، ومبادلات حرارية لصندوق الحشو، ومراجل إعادة الغلاية، ومبادلات حرارية ذات صفائح أنبوبية مزدوجة، ومبادلات حرارية من صفائح أنبوبية داعمة، وصفائح أنبوبية مرنة. المبادلات الحرارية، والمبادلات الحرارية الحلزونية. 1. مبادل حراري لصفائح الأنبوب الثابتالمبادل الحراري لصفيحة الأنبوب الثابتة (الشكل 1) هو عبارة عن وصلة ثابتة (متكاملة أو مثبتة) بين صفحتي الأنبوب النهائي والقشرة.هذا هو النوع الأكثر استخدامًا من المبادلات الحرارية. يتم تثبيت طرفي أنبوب التبادل الحراري على لوح الأنبوب، والذي يتم لحامه بالقشرة. المبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة مناسبة لمختلف المناسبات:1) في الحالات التي يكون فيها فرق درجة الحرارة بين المعدن الموجود على جانب الأنبوب والقشرة ليس كبيرًا جدًا ويكون الضغط مرتفعًا. عندما يكون الفرق في درجة الحرارة بين المعدن الموجود على جانب الأنبوب والقشرة كبيرًا، لا يمكن أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا لأن الفرق الكبير في درجة الحرارة سيؤدي حتماً إلى زيادة وصلة التمدد، التي تتمتع بمقاومة ضعيفة للضغط.2) نظرًا لعدم القدرة على تنظيف جانب الصدفة ميكانيكيًا، فمن الضروري أن يكون وسط جانب الصدفة نظيفًا؛ أو في الحالات التي قد تحدث فيها قشور ولكن يمكن إزالتها من خلال التنظيف الكيميائي. مزايا:1) لديها هيكل بسيط، واستخدام أقل للمطروقات، وانخفاض تكلفة التصنيع.2) يمكن تقسيم جانب الأنبوب إلى أشكال مختلفة من الممرات المتعددة، ويمكن أيضًا تقسيم جانب الصدفة إلى ممرين.3) مساحة نقل الحرارة أكبر بنسبة 20% إلى 30% من مساحة المبادل الحراري ذو الرأس العائم.4) التسرب الالتفافي صغير نسبيا. سلبيات:1) غير مناسب للحالات التي يوجد فيها اختلاف كبير في تشوه التمدد الحراري بين أنابيب التبادل الحراري والأسطوانات الجانبية للقشرة، حيث يمكن أن يحدث إجهاد فرق درجة الحرارة بسهولة بين صفيحة الأنبوب ونهاية الأنبوب، مما يؤدي إلى تلفه.2) بعد تآكل الأنبوب، فإنه يؤدي إلى تخريد الغلاف، ويتم تحديد عمر مكونات الغلاف من خلال عمر الأنبوب، وبالتالي فإن عمر المعدات منخفض نسبيًا.3) لا يمكن تنظيف الغلاف وفحصه صعب.  2. مبادل حراري أنبوبي على شكل حرف Uالمبادل الحراري الأنبوبي على شكل حرف U (الشكل 2) عبارة عن أنبوب تبادل حراري ذو طرفين مثبتين على نفس لوحة الأنبوب، وهو متصل بشكل ثابت بالقشرة (متكاملة أو مثبتة). يمكن استخدام المبادلات الحرارية الأنبوبية على شكل حرف U في المواقف التالية1) التدفق في خط الأنابيب هو سائل نظيف.2) الضغط في خط الأنابيب مرتفع بشكل خاص.3) في الحالات التي يوجد فيها اختلاف كبير في درجة الحرارة بين المعدن الموجود على جوانب الأنبوب والقشرة، والمبادلات الحرارية ذات لوحة الأنبوب الثابتة لا يمكنها حتى تلبية متطلبات وصلات التمدد. مزايا:1) يعمل الطفو الحر في نهاية أنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U على حل ضغط فرق درجة الحرارة ويمكن استخدامه لوسائط ذات اختلافات كبيرة في درجات الحرارة. الفرق في درجة الحرارة بين المعدن الموجود على الأنبوب وجانب الصدفة ليس محدودًا.2) يمكن سحب حزمة الأنبوب للخارج لتسهيل التنظيف المتكرر للجدار الخارجي لأنبوب التبادل الحراري.3) مع لوحة أنبوبية واحدة فقط وعدد صغير من الفلنجات، يكون الهيكل بسيطًا ويوجد عدد قليل من نقاط التسرب، مما يؤدي إلى انخفاض التكلفة.4) يمكن أن تعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، وهي مناسبة بشكل عام لـ t ≥ 500 ℃ و p ≥ 10MPa.5) يمكن استخدامه في الحالات التي يكون فيها التحجيم على جانب الصدفة شديدًا نسبيًا. سلبيات:1) عندما يكون معدل التدفق في الأنبوب مرتفعًا جدًا، فإنه سوف يسبب تآكلًا خطيرًا في قسم الانحناء على شكل U، مما يؤثر على عمر الخدمة. خاصة بالنسبة للأنابيب ذات R المنخفض، يجب التحكم في معدل التدفق داخل الأنبوب.2) خط الأنابيب غير مناسب للحالات ذات القياس الكبير.3) نظرًا لمحدودية Rmim للأنبوب U ومسافة الفصل الواسعة، فإن عدد الأنابيب في المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب الثابتة أقل قليلاً.4) عندما يتسرب أنبوب التبادل الحراري، باستثناء الأنبوب الخارجي على شكل حرف U، لا يمكن استبداله ويمكن فقط سده.5) يحتوي الجزء المركزي من حزمة الأنبوب على مسام كبيرة، ويكون السائل عرضة لدوائر قصيرة، مما يؤثر على تأثير نقل الحرارة. لذلك، يجب إضافة أقسام لتقليل دوائر القصر.6) بسبب المنطقة الميتة الكبيرة، فهو مناسب فقط لأنبوب التوجيه الداخلي.7) عدد أنابيب التبادل الحراري المرتبة على لوحة الأنبوب صغير نسبياً.8) قسم الانحناء على شكل حرف U للأنبوب الخارجي، بسبب امتداده الكبير غير المدعوم، يجب أن يسبب مشاكل اهتزاز ناتجة عن السوائل.9) عندما تكون هناك متطلبات للتآكل الإجهادي، ينبغي النظر بعناية.  3. مبادل حراري ذو رأس عائمالمبادل الحراري ذو الرأس العائم (الشكل 3) هو نوع مثبت حيث يتم توصيل أحد طرفي صفيحة الأنبوب بشكل ثابت بالقشرة، في حين يتم توصيل الطرف الآخر من صفيحة أنبوب الرأس العائم (بما في ذلك غطاء الرأس العائم، وجهاز الدعم، وما إلى ذلك) بشكل ثابت. يطفو بحرية داخل صندوق الأنبوب. ولذلك، ليست هناك حاجة للنظر في إجهاد فرق درجة الحرارة، حيث يوجد فرق كبير في درجة الحرارة بين الجدران المعدنية للأنبوب وجوانب القشرة. مزايا:1) يمكن سحب حزمة الأنبوب للخارج لسهولة تنظيف الأنبوب وجانب القشرة.2) لا يقتصر جدار الصدفة وجدار الأنبوب على اختلاف درجات الحرارة.3) يمكن أن تعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، بشكل عام t ≥ 450 ℃ و p ≥ 6.4MPa.4) يمكن استخدامه في الحالات التي يكون فيها التحجيم شديدًا.5) يمكن استخدامها في سيناريوهات تآكل خطوط الأنابيب.  سلبيات:1) من الصعب اتخاذ التدابير عند حدوث تسرب أثناء تشغيل سطح ختم الرأس العائم داخل الوسط الجانبي للصدفة.2) الهيكل المعقد والاستهلاك العالي للمواد المعدنية والتكلفة العالية.3) هيكل الرأس العائم معقد ويؤثر على عدد الأنابيب المرتبة.4) إن أداة اختبار الضغط المستخدمة أثناء اختبار الضغط معقدة.5) تستهلك المواد المعدنية كمية كبيرة وتكلفتها أعلى بنسبة 20%.  مبادل حراري لصندوق الحشويتم توصيل أحد طرفي لوح الأنبوب بشكل ثابت بالقشرة (نوع المشبك)، بينما يطفو الطرف الآخر من لوح الأنبوب بحرية داخل صندوق التعبئة. يمكن تمديد حزمة الأنابيب ويمكن استخدامها لوسيلتين مع اختلاف كبير في درجة الحرارة. الهيكل أيضًا أبسط من هيكل الرأس العائم، مما يجعل تصنيعه أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة من المبادل الحراري ذو الرأس العائم. نظرًا لأنه يمكن سحب حزمة الأنبوب للخارج، فمن السهل صيانتها وتنظيفها. مناسبة للاستخدام في الوسائط ذات التآكل الشديد. 4.1 المبادل الحراري المعبأ بالخارج (الشكل 4)مناسبة للمعدات التي يقل قطرها عن DN700mm، ويجب ألا يكون ضغط التشغيل ودرجة الحرارة مرتفعين جدًا. يتم استخدامه بشكل عام في الحالات التي تكون فيها p ≥ 2.0MPa. 4.2 انزلاق ورقة أنبوب التعبئة مربع مبادل حراريعند نقطة الختم على الجانب الداخلي من العبوة، ستظل هناك ظاهرة تدفق بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة، وهو غير مناسب للحالات التي لا يُسمح فيها باختلاط الوسط الموجود على الأنبوب وجانب الغلاف. 4.2.1 مبادل حراري لصندوق الحشو المفرد (الشكل 5)عند نقطة الختم على الجانب الداخلي من العبوة، ستظل هناك ظاهرة تدفق بين الوسط الموجود على الأنبوب وجانب الغلاف، وهو غير مناسب للحالات التي لا يُسمح فيها باختلاط الوسيط الموجود على الأنبوب وجانب الغلاف. 4.2.2 المبادل الحراري لصندوق الحشو المزدوج (الشكل 6)يتم إغلاق الهيكل بشكل أساسي بالحلقة الداخلية لمنع التسرب الداخلي والخارجي، بينما يتم استخدام الحلقة الخارجية كختم مساعد لمنع التسرب الخارجي. يتم وضع أنبوب مخرج التسرب بين حلقات الختم الداخلية والخارجية للتواصل مع فتحة التهوية الرئيسية ذات الضغط المنخفض. يمكن استخدام هذا الهيكل للوسائط متوسطة الضرر والمتفجرة وغيرها من الوسائط.  5. كإعادة الغليان غلاية إعادة الغليان (الشكل 7) عبارة عن وصلة ثابتة (نوع المشبك) بين أحد طرفي صفيحة الأنبوب والقشرة، والطرف الآخر عبارة عن حزمة أنبوب رأسية على شكل حرف U أو عائمة. جانب القشرة عبارة عن قشرة مخروطية مائلة مفردة (أو مزدوجة) مع مساحة تبخر، وبالتالي فإن درجة الحرارة والضغط على جانب الأنبوب أعلى من تلك الموجودة على جانب القشرة. بشكل عام، يتم تسخين الوسط الجانبي للصدفة بواسطة الوسط الجانبي للأنبوب. ف ≥ 6.4 ميجا باسكال.مزايا:1) مناسبة لإعادة غلايات القاع وغلايات سيفون الخط الجانبي.2) وفر أكثر من 25% من وزن المعدات.3) مقاومة جيدة للتآكل.4) له تأثير التنظيف الذاتي. في الحالات التي يوجد فيها اختلاف كبير في درجة الحرارة بين جانب الأنبوب والقشرة.5) زاد معامل انتقال الحرارة الإجمالي بأكثر من 40%.6) في الحالات التي تكون فيها معدلات التبخر عالية (30-80%).7) في الحالات التي يتم فيها استخدام الطور السائل لوسط العملية المعاد غليه كمنتج أو يتطلب متطلبات فصل عالية.8) مقاومة جيدة للتآكل. سلبيات:1) بالنسبة لمعدات النفط الثقيل، مثل النفط المتبقي ومعدات النفط الخام، لا يوجد تاريخ للتطبيق.2) غير مناسب للبيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين الرطب.  6. مبادل حراري لصفائح الأنبوب المزدوجيحتوي المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المزدوج (الشكل 8) على ورقتي أنبوب على كل جانب، ويتم توصيل أحد طرفي أنبوب التبادل الحراري بكلتا صفحتي الأنبوب في وقت واحد. يستخدم بشكل رئيسي لخلط الوسط بين جانب الأنبوب وجانب الصدفة، مما سيؤدي إلى عواقب وخيمة. لكن التصنيع صعب. متطلبات التصميم العالية. 1) منع التآكل: يمكن أن يؤدي خلط الوسائط من جانب الأنبوب وجانب الصدفة إلى حدوث تآكل شديد.2) حماية العمال: أحد الطرق عبارة عن وسيلة شديدة السمية، ويمكن أن يؤدي التسلل إلى الطريق الآخر إلى تلوث النظام على نطاق واسع.3) فيما يتعلق بالسلامة، فإن خلط الوسط على جانب الأنبوب وجانب الغلاف يمكن أن يسبب احتراقًا أو انفجارًا.4) تلوث المعدات: يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى البلمرة أو تكوين مواد شبيهة بالراتنج.5) التسمم بالمحفز: إضافة وسط آخر يمكن أن يسبب تغيرات في أداء المحفز أو التفاعلات الكيميائية.6) تفاعل الاختزال: عندما يتم خلط الوسط الموجود على جانب الأنبوب وجانب القشرة، فإنه يؤدي إلى إنهاء التفاعل الكيميائي أو الحد منه.7) شوائب المنتج: عندما يتم خلط الوسط الموجود في الأنبوب والقشرة، فقد يتسبب ذلك في تلوث المنتج أو انخفاض جودة المنتج. 6.1 مبادل حراري لصفائح الأنبوب المزدوج (الشكل 9)6.2 مبادل حراري ذو أنبوب مزدوج على شكل حرف U (الشكل 10)6.3 غلاية إعادة الغليان ذات الأنبوب المزدوج على شكل حرف U (الشكل 11)  7. سحب مبادل حراري لصفائح الأنبوبيتميز المبادل الحراري لصفائح الأنبوب القابل للسحب (الشكل 12) بسمك لوحة أنبوب أرق، يتراوح عادة بين 12 و18 مم. 7.1 تشمل الأنواع الهيكلية ما يلي:(1) وجهًا لوجه (ألمانيا): يتم لحام لوح الأنبوب على سطح الختم الخاص بشفة المعدات (الشكل 12أ).(2) النوع المرصع (الاتحاد السوفييتي السابق) ГОСТ Standard): يتم لحام لوح الأنبوب على السطح المسطح لسطح ختم شفة المعدات (الشكل 12 ب).(3) لحام الزاوية (الذي تم تطويره سابقًا بواسطة معهد شنغهاي للتصميم الصيدلاني): يتم لحام صفيحة الأنبوب بالقشرة (الشكل 12ج). 7.2 نطاق التطبيق:1) ضغط التصميم: يجب ألا يتجاوز جانب الأنبوب وجانب الصدفة 1.0 ميجا باسكال على التوالي؛2) نطاق درجة الحرارة: نطاق درجة الحرارة التصميمي لجانب الأنبوب وجانب الصدفة يتراوح من 0 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية؛ يجب ألا يتجاوز متوسط الفرق في درجة حرارة الجدار بين أنبوب التبادل الحراري والقشرة 30 درجة مئوية؛3) نطاق القطر: يجب ألا يتجاوز القطر الداخلي للقذيفة 1200 مم؛4) طول أنبوب التبادل الحراري: لا يتجاوز 6000 مم.5) يجب أن تكون أنابيب التبادل الحراري مصنوعة من أنابيب ضوئية ولها معامل تمدد خطي قريب من معامل تمدد مادة الغلاف (يجب ألا يتجاوز الفرق بين القيمتين 10%).7.3. لا ينبغي تثبيت وصلات التمدد.  8. مبادل حراري لصفائح الأنبوب المرنمناسبة للغلايات الحرارية المتبقية (النفايات) ذات الغلاف الأفقي والأنبوب مع الغاز كوسيط على جانب الأنبوب وبخار الماء المشبع المتولد على جانب الغلاف.الاتصال بين صفائح الأنبوب من النوع الأول والقشرة (القناة) (انظر الشكل 13 أ) والاتصال بين صفائح الأنبوب من النوع الثاني والقشرة (القناة) (انظر الشكل 13 ب). نطاق التطبيق:1) يجب ألا يتجاوز الضغط التصميمي لجانب الأنبوب 1.0 ميجا باسكال، ويجب ألا يتجاوز الضغط التصميمي لجانب الغلاف 5.0 ميجا باسكال، ويجب أن يكون ضغط جانب الغلاف أكبر من ضغط جانب الأنبوب؛(1) النوع الأول يستخدم لضغط تصميم الأنابيب أقل من أو يساوي 0.6MPa؛(2) يستخدم النوع الثاني لضغوط تصميم الأنابيب التي تقل عن أو تساوي 1.0 ميجا باسكال.2) قطر الغلاف وطول أنبوب التبادل الحراري هما 2500mm و7000mm على التوالي.  9. مبادل حراري أنبوبي مجروح حلزوني فعالمن أجل توفير الاستثمار في المعدات، تم ترتيب الحد الأقصى لمنطقة نقل الحرارة لأنابيب التبادل الحراري ضمن حجم الغلاف المحدود للمبادل الحراري، وتم تحسين كفاءة نقل الحرارة. لذلك، ظهر المبادل الحراري لأنبوب الجرح وأنبوب الصدفة (الشكل 16). هذا النوع من المبادلات الحرارية عبارة عن أنبوب تبادل حراري متعدد الطبقات متعدد الرؤوس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قطر صغير وملحوم على القضيب الأساسي، كما هو موضح في الشكل 16. 10. مبادل حراري مموج من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي1) النطاق المطبق:(1) يجب ألا يتجاوز ضغط التصميم 4.0 ميجا باسكال؛(2) يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التصميم 300 درجة مئوية؛(3) يجب ألا يتجاوز القطر الاسمي 2000 مم؛(4) يجب ألا يتجاوز القطر الاسمي 4000 مرة ناتج الضغط التصميمي.2) المناسبات غير المناسبة(1) الوسائط ذات السمية الشديدة أو شديدة الخطورة؛(2) الوسائط المتفجرة؛(3) في الحالات التي يوجد فيها ميل نحو التآكل الإجهادي.  قدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.

نسبة الحدادة هي مؤشر يستخدم للإشارة إلى درجة تشوه المعدن أثناء عملية الحدادة، وعادة ما يتم تعريفها على أنها نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل وبعد الحدادة. يمكن أن تكون طريقة حساب نسبة الحدادة هي نسبة الحدادة الاستطالة أو نسبة الحدادة المزعجة. تشير نسبة تزوير الاستطالة إلى نسبة مساحة المقطع العرضي للسبائك الفولاذية أو الخام قبل الاستطالة إلى مساحة المقطع العرضي بعد الاستطالة. تشير نسبة الحدادة المزعجة، والمعروفة أيضًا بنسبة المزعجة أو نسبة الضغط، إلى نسبة مساحة المقطع العرضي لسبائك الفولاذ أو قطعة الصلب بعد الخلط إلى منطقة المقطع العرضي قبل الخلط. يعد اختيار نسبة الحدادة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وأداء المطروقات، ويجب مراعاة عوامل مثل المواد المعدنية المختلفة ومتطلبات أداء الحدادة وأنواع العمليات وشكل وحجم المطروقات. على سبيل المثال، تتطلب سبائك الفولاذ الإنشائية السبائكية عادةً نسبة تطريق أكبر، في حين أن سبائك الفولاذ الخبث الكهربائي تتمتع بجودة أفضل وتتطلب نسبة تطريق أصغر. يؤثر حجم نسبة الحدادة بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية وجودة المعدن. إن زيادة نسبة الحدادة مفيدة لتحسين هيكل وخصائص المعدن، ولكن نسب الحدادة المفرطة قد تؤدي أيضًا إلى هدر غير ضروري وزيادة عبء العمل. ولذلك، مع ضمان جودة المطروقات، فمن المستحسن اختيار نسبة حداد أصغر قدر الإمكان.  1. التعريف الأساسي لنسبة تزويرتسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للقطعة المعدنية قبل وبعد الحدادة بنسبة الحدادة. وهو يمثل حجم تشوه الحدادة، ويمكن حساب نسبة الحدادة باستخدام الصيغة التالية:  2. طرق حساب نسبة الحدادةملحوظة:(1) لا يتم تضمين نسبة الحدادة لسبائك الفولاذ المشطوفة في نسبة الحدادة الإجمالية؛(2) عند الاستطالة أو الاضطراب بشكل مستمر، تكون نسبة الحدادة الإجمالية مساوية لمنتج نسب الحدادة الفرعية؛(3) عندما يكون هناك استطالة بين صدمتين وعندما يكون هناك استطالة بين صدمتين فإن نسبة الحدادة الكلية تساوي مجموع نسبتي الحدادة الفرعية، ويشترط ألا تقل كل نسبة حدادة فرعية عن 2.  معلومات عنا:قدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.  تمتلك شركتنا 27 معدات حفر ذات علامات تجارية عالمية ومحلية من الدرجة الأولى والتي تم وضعها قيد الاستخدام، بما في ذلك 11 جهاز حفر عميق. لدينا مزايا مثل مواصفات المعالجة الكبيرة (أقصى قطر 8.6 متر)، وإنتاج الدفعات، وخطط العمليات الناضجة، ومراقبة الجودة الموحدة. يتم استخدام منتجات صفائح الأنابيب المعالجة على نطاق واسع في صناعات مثل تحلية مياه البحر، والمبادلات الحرارية، وأوعية الضغط، وآلات الورق، وتكرير البترول، والتوربينات البخارية، والطاقة النووية.