tube sheet

عند الشراء صفائح الأنبوبيجب إجراء دراسة ومقارنة متأنية لضمان اختيار المنتج الصحيح للتطبيق المقصود. سواء تم استخدامها في المبادلات الحرارية أو الغلايات أو أوعية الضغط، تلعب صفائح الأنابيب دورًا حاسمًا في الأداء العام وكفاءة المعدات. فيما يلي بعض العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار لوح الأنبوب المناسب: اختيار المواد: مادة ورقة الأنبوب يجب أن يكون متوافقًا مع السائل أو الغاز المتدفق عبر خط الأنابيب. وينبغي النظر في عوامل مثل مقاومة التآكل، والتوصيل الحراري، والخواص الميكانيكية. حصيرة مشتركةتشمل الأريال المستخدمة في صفائح الأنابيب الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك النحاس، نيسبائك سيكل، سبائك الألومنيوم, والتيتانيوم.   ترتيب الأنبوب: يجب أن يتناسب تصميم صفائح الأنبوب مع ترتيب الأنبوب المطلوب، سواء كان نمطًا مثلثًا أو مربعًا أو متدرجًا. يجب تحديد عدد وحجم فتحات الأنبوب بعناية لضمان ملاءمة الأنبوب ومحاذاةه. سمك وقوة: يجب أن تتمتع صفائح الأنبوب بسماكة وقوة كافية لتحمل ظروف التشغيل والضغوط داخل المعدات. يجب تحديد السُمك المطلوب وفقًا للحسابات والمعايير الهندسية، استنادًا إلى القطر والمواد ومعدلات الضغط.   قابلية اللحام: إذا كان من الضروري توصيل أنابيب إلى صفائح الأنبوب عن طريق اللحام، يجب أن تتمتع المادة بقابلية لحام جيدة. قد تتطلب بعض المواد التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية بعد اللحام للحفاظ على سلامة المفصل.   الكسوة أو الطلاء: في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية، من أجل تقليل استخدام المواد العالية المقاومة للتآكل بشكل عام ورقة أنبوب, ورقة الأنبوب يمكن أن تكون مغلفة أو جالفتى مع مادة سبائك أعلى. وهذا يوفر حماية فعالة ضد السوائل أو البيئات المسببة للتآكل ويطيل عمر خدمة لوحة الأنبوب. تشتمل المواد المستخدمة في الطلاء عادةً على الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والتيتانيوم وما إلى ذلك. تاكيد الجودة: من المهم شراء صفائح الأنابيب من الشركات المصنعة أو الموردين ذوي السمعة الطيبة الذين يلتزمون بمعايير الصناعة وعمليات مراقبة الجودة. تتمتع Wuxi Changrun بخبرة 30 عامًا في الإنتاج وتوريد الفلنجات وألواح الأنابيب، لعمالقة صناعة البتروكيماويات المشهورين في مختلف البلدان، بما في ذلك بتروتشاينا وسينوبك، وباسف، وباير، وشيفرون، وموبيل، وما إلى ذلك.    التخصيص: في بعض الحالات، قد يكون من الضروري تخصيص لوحة الأنبوب المصممة لتلبية متطلبات المشروع المحددة. يمكن أن يساعد التعاون مع المهندسين والمصنعين ذوي الخبرة في تصميم وتصنيع صفائح الأنابيب المخصصة. لدى Wuxi Changrun فريق محترف من المهندسين والفنيين الذين يمكنهم تصنيع منتجات مخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء.   يوصى بالتشاور مع خبراء الصناعة أو الاستشاريين الهندسيين أو الشركات المصنعة للمعدات للتأكد من أن صفائح الأنابيب المختارة تلبي متطلبات الأداء وطول العمر المطلوب. من خلال النظر في هذه العوامل، يمكن اختيار لوح الأنبوب المناسب لتعزيز الكفاءة والموثوقية الشاملة للمعدات التي يتم استخدامها فيها.

ما هي وظيفة تراكب صفائح الأنابيب الملحومة?   في التطبيقات الصناعية، تعد مقاومة التآكل والسلامة الهيكلية أمرًا في غاية الأهمية، وأصبحت صفائح الأنابيب الملحومة من المكونات الأساسية. لحام التراكب المعروف أيضًا باسم الكسوة، هو عملية طلاء سبيكة مقاومة للتآكل على سطح المواد الأساسية. توفر هذه التقنية حلاً فعالاً لحماية صفائح الأنابيب من تأثير البيئات المسببة للتآكل وإطالة عمر الخدمة. ويمكن أن يقلل التكاليف بشكل كبير.   الغرض الرئيسي من تراكب صفائح أنبوب اللحام هو تحسين أداء ومتانة المبادلات الحرارية والغلايات وغيرها من المعدات باستخدام صفائح الأنابيب. فيما يلي بعض المزايا والاحتياطات الرئيسية المتعلقة بألواح الأنابيب الملحومة المتراكبة:   المقاومة للتآكل:  من خلال تغليف طبقة من السبائك المقاومة للتآكل على سطح لوح الأنبوب، فإن طبقة تراكب اللحام تحمي من التآكل الناتج عن السوائل المسببة للتآكل، أو درجات الحرارة المرتفعة، أو ظروف التشغيل القاسية. تساعد مقاومة التآكل هذه على تقليل متطلبات الصيانة وزيادة عمر الخدمة للمعدات. تشتمل معادن التراكب الشائعة المقاومة للتآكل على النحاس والتيتانيوم والنيكل والسبائك القائمة على الكوبالت والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. على سبيل المثال، يتم استخدام لحام تراكب الفولاذ المقاوم للصدأ على الجدران الداخلية لحاويات البتروكيماويات. عند اللحام، يجب على العمال الانتباه إلى معدل التخفيف للوحة الأساسية على طبقة اللحام لضمان محتوى السبائك المطلوب لمقاومة التآكل لطبقة اللحام.   توافق المواد: تسمح صفائح أنابيب تراكب اللحام باختيار مواد مختلفة للمادة الأساسية وطبقة الكسوة. تتيح هذه المرونة استخدام مواد أساسية فعالة من حيث التكلفة مع ضمان المقاومة المثالية للتآكل والتوافق مع سوائل أو غازات المعالجة. يجب أن يكون التركيب الكيميائي لمواد اللحام مشابهًا للمواد الأساسية لضمان أن طبقة اللحام تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل. يجب أن تتمتع مادة اللحام بالقوة والمتانة الكافية لضمان الأداء الهيكلي والمتانة لطبقة اللحام. يجب أن تتمتع مادة اللحام المتراكبة بأداء لحام جيد، بما في ذلك نقطة الانصهار، والسيولة، وقابلية البلل، وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع مادة اللحام بمقاومة جيدة للتشقق لضمان عدم تشقق طبقة اللحام بسبب الاهتزاز والتشوه أثناء التشغيل. يجب أن تتمتع مادة اللحام بدرجة معينة من مقاومة التآكل لضمان عدم تآكل طبقة اللحام بشكل مفرط أثناء التشغيل.   تعزيز القوة والنزاهة: يعمل تراكب اللحام أيضًا على تحسين الخواص الميكانيكية لألواح الأنابيب، بما في ذلك القوة والمتانة. يتميز بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل، ويمكنه تحمل فترات أطول من التآكل والتأثير. تضيف طبقة الكسوة مستوى إضافيًا من الحماية والتعزيز للمادة الأساسية، مما يقلل من خطر الفشل أو التسرب أثناء التشغيل.   التخصيص والدقة:  يمكن تصميم صفائح أنابيب تراكب اللحام وفقًا لمتطلبات المشروع المحددة، مثل حجم ونمط فتحات الأنبوب، وسمك وتكوين طبقة الكسوة، وتقنيات اللحام المستخدمة. يسمح هذا التخصيص بالتركيب الدقيق والأداء الموثوق به في التطبيقات المختلفة.   عند اختيار صفائح أنبوب تراكب اللحام، يجب مراعاة عدة عوامل:   1. بيئة التآكل: تقييم طبيعة بيئة التشغيل بما في ذلك درجة الحرارة والضغط وأنواع السوائل أو الغازات التي تتم معالجتها. تساعد هذه المعلومات في تحديد السبيكة المقاومة للتآكل المناسبة لطبقة الكسوة.   2. توافق المواد الأساسية: ضع في اعتبارك التوافق بين المادة الأساسية وطبقة الكسوة لضمان الترابط الأمثل والأداء طويل المدى.   3. سمك الكسوة: تحديد السمك المناسب لطبقة الكسوة بناءً على شدة بيئة التآكل وعمر الخدمة المطلوب للمعدات.   4. معايير التصنيع: التحقق من أن صفائح أنابيب تراكب اللحام تتوافق مع معايير الصناعة ذات الصلة وعمليات ضمان الجودة لضمان موثوقيتها وأدائها.   باختصار، تلعب صفائح أنابيب اللحام المتراكبة دورًا حاسمًا في تعزيز مقاومة التآكل ومتانة المبادلات الحرارية والغلايات وغيرها من المعدات. يعد الاختيار الدقيق للمواد وخيارات التخصيص والالتزام بمعايير التصنيع من الاعتبارات الأساسية عند اختيار صفائح أنابيب تراكب اللحام للحصول على الأداء الأمثل والموثوقية على المدى الطويل.

ما هو المكثف؟ المكثف هو أحد معدات التبادل الحراري الرئيسية في معدات التبريد. تتمثل وظيفة المكثف في تبريد وتكثيف مادة التبريد ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي التي يتم تفريغها من الضاغط إلى سائل. يتم نقل الحرارة الصادرة عن مادة التبريد الموجودة في المكثف بعيدًا عن طريق وسط التبريد (الماء أو الهواء).   ما هو المكثف ورقة الأنبوب? ال ورقة أنبوب المكثف هو أحد مكونات التبادل الحراري في مختلف الصناعات، بما في ذلك محطات توليد الطاقة، ومصانع الكيماويات، وأنظمة التبريد، وHVAC (التدفئة والتهوية وتكييف الهواء). وتتمثل مهمتها الرئيسية في توفير توصيلات آمنة لأنابيب المكثف وتعزيز النقل الفعال للحرارة. ولذلك، فإن حالة عمل ورقة أنبوب المكثف تؤثر بشكل مباشر على أداء وكفاءة المكثف. دعونا نستكشف بمزيد من التفصيل أهمية وتطبيق صفائح أنابيب المكثف.   في محطات الطاقة أولاً، تعتبر صفائح أنابيب المكثف حاسمة في محطات الطاقة، حيث تلعب دورًا حيويًا في تحويل البخار إلى ماء وتسهيل توليد الكهرباء. توفر صفائح الأنابيب الدعم الهيكلي لأنابيب المكثف، مما يسمح بنقل الحرارة من البخار إلى وسط التبريد، عادة الماء. تعتبر عملية نقل الحرارة هذه ضرورية لتحويل البخار عالي الضغط إلى ماء سائل، والذي يمكن بعد ذلك إعادة تدويره وإعادة استخدامه في دورة توليد الطاقة.   في المصانع الكيماوية في المصانع الكيميائية، يتم استخدام صفائح أنابيب المكثف لأغراض مختلفة، مثل تبريد وتكثيف المواد المتطايرة، واستعادة المواد الكيميائية أو المذيبات القيمة، وتسهيل التبادل الحراري في العمليات الكيميائية. توفر صفائح الأنابيب منصة ثابتة لأنابيب المكثف، مما يضمن نقل الحرارة بكفاءة ويتيح فصل وجمع المواد المطلوبة من تيارات الغاز أو البخار.   في أنظمة التبريد تجد صفائح أنابيب المكثف أيضًا تطبيقًا في أنظمة التبريد، حيث تساعد في تبريد وتكثيف غازات التبريد. تعتمد هذه الأنظمة على تمدد وضغط المبردات لنقل الحرارة من المساحة المكيفة إلى البيئة المحيطة. تساعد صفائح أنابيب المكثف على تسهيل عملية نقل الحرارة من خلال توفير سطح لغاز التبريد لإطلاق الحرارة، مما يتيح انتقاله من بخار عالي الضغط إلى حالة سائلة منخفضة الضغط.   في التدفئة والتهوية وتكييف الهواء في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، يتم استخدام صفائح أنابيب المكثف في المكثفات المبردة بالهواء. تستخدم هذه الأنظمة صفائح أنبوب المكثف لدعم الأنابيب التي يتدفق من خلالها سائل التبريد. عندما يطلق المبرد الحرارة إلى الهواء المحيط، فإنه يتكثف في حالة سائلة قبل أن يتدفق مرة أخرى إلى المبخر، مما يتيح تبريد وتكييف المساحات الداخلية.   المواد من صفائح أنبوب المكثف لضمان الأداء الفعال لصفائح أنابيب المكثف، يعد اختيار المواد المناسبة أمرًا ضروريًا. تلعب عوامل مثل مقاومة التآكل، والقوة، والتوصيل الحراري دورًا مهمًا في تحديد المادة المناسبة لصفيحة الأنبوب. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك النحاس والتيتانيوم بشكل شائع نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الميكانيكية.   يعد الفحص والصيانة المنتظمة لألواح أنابيب المكثف أمرًا بالغ الأهمية لتحديد أي علامات للتآكل أو التآكل أو التسريبات. يمكن أن تؤدي الإصلاحات أو الاستبدالات في الوقت المناسب إلى منع فشل النظام وضمان الكفاءة التشغيلية لفترة طويلة.   في الختام، تعتبر صفائح أنابيب المكثف مكونات أساسية في مختلف الصناعات، مما يتيح عمليات نقل الحرارة والتكثيف والتبريد بكفاءة. يعد اختيارها وتركيبها وصيانتها بشكل صحيح أمرًا ضروريًا للحفاظ على الأداء الأمثل للنظام وكفاءة الطاقة والموثوقية.

ورقة الأنبوب يشير إلى اللوحة المستخدمة لدعم وحماية خطوط الأنابيب. عادة ما يتم توصيل خطوط الأنابيب بصفائح الأنابيب من خلال التثبيت الميكانيكي أو اللحام بعد الحفر. بالإضافة إلى عملها كوظيفة التثبيت، يمكن للوحة الأنبوب أيضًا أن تتحمل السائل والضغط داخل خط الأنابيب، مما يقلل من الاهتزاز والضرر أثناء التشغيل. ورقة أنبوب الصلب الكربوني، باعتبارها مادة صفائح أنبوبية شائعة، لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.     صفائح أنابيب الصلب الكربوني وتتكون بشكل رئيسي من الحديد والكربون، وهما يحتويان على نسبة عالية من عناصر الكربون تتراوح عادة بين 0.2% و2.1%. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من العناصر مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور، والتي يمكن أن تحسن قوة ومقاومة التآكل لألواح الفولاذ الكربوني. فيما يلي بعض المزايا والعيوب الرئيسية لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني:   مزايا: 1. فعالية عالية من حيث التكلفة: يعتبر الفولاذ الكربوني، باعتباره مادة شائعة واقتصادية، أقل تكلفة مقارنة بالمواد الأخرى ذات السبائك العالية، مما يجعل صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني الخيار المفضل في العديد من التطبيقات.   2. قوة عالية: الفولاذ الكربوني هو نوع من الفولاذ ذو قوة عالية، وعادة ما تتراوح قوة الشد فيه بين 400-550MPa. يتيح ذلك لألواح الفولاذ الكربوني أن تتمتع بقوة وصلابة عالية تحت الأحمال الثقيلة والضغوط العالية، مما يمكّن ألواح أنابيب الفولاذ الكربوني من الحفاظ على الاستقرار والموثوقية في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي.   3. مقاومة التآكل الجيدة: يمكن لألواح الفولاذ الكربوني تحقيق صلابة أعلى ومقاومة تآكل جيدة بعد المعالجة الحرارية. ولذلك، في بعض الحالات حيث تكون مقاومة التآكل مطلوبة، تكون ألواح الصلب الكربوني هي المادة المفضلة.   4. سهولة المعالجة واللحام: نظرًا لمحتواها المنخفض من الكربون، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بمرونة جيدة وقابلية لحام جيدة، ويمكن معالجتها من خلال طرق مختلفة مثل المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. وهذا يجعل عملية التصنيع والتركيب لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني بسيطة وفعالة نسبيًا، مما يقلل من تكاليف الإنتاج والوقت.   5. الأداء البيئي الجيد: بالمقارنة مع المواد الأخرى، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بأداء بيئي أفضل. يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها لتقليل هدر الموارد وكذلك تقليل التلوث البيئي.         سلبيات: 1. من السهل أن تتآكل: ألواح الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ، وهو أحد أكبر عيوبها. بسبب المحتوى العالي من الحديد في ألواح الفولاذ الكربوني، يحدث الصدأ عندما تتفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء. وهذا لا يؤثر فقط على المظهر، بل يؤدي أيضًا إلى تآكل وتلف سطح اللوحة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى ذات السبائك العالية، يكون الفولاذ الكربوني أكثر عرضة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل مثل الرطوبة والحموضة والقلوية، مما قد يؤدي إلى تلف لوحة الأنبوب وتقصير العمر الافتراضي لها. لمعالجة مشكلات التآكل، يمكن استخدام الطلاءات السطحية أو استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لتعزيز مقاومة التآكل لصفائح أنابيب الصلب الكربوني.   2. غير مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات الحمضية القوية: يتمتع الفولاذ الكربوني بمقاومة أقل لدرجة الحرارة والأحماض مقارنة بالمواد ذات السبائك العالية، لذلك في بعض التطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية أو وسائط حمضية، قد لا تكون صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني مناسبة. يمكن تجنب هذا العيب عن طريق لحام مواد سبائكية أخرى لتغيير أداء سطح التلامس.   3. الوزن الثقيل: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك خفيفة الوزن، فإن صفائح أنابيب الصلب الكربوني ثقيلة نسبيًا، مما قد يزيد من صعوبات التركيب والصيانة.     باختصار، تتميز صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني بمزايا مثل الفعالية العالية من حيث التكلفة، والقوة العالية، وسهولة المعالجة. ومع ذلك، يجب تقييم مقاومتها للتآكل، ومقاومتها لدرجة الحرارة، والوزن بناءً على بيئات تطبيق محددة، وينبغي اختيار المواد المناسبة لتلبية المتطلبات.

تُستخدم صفائح الأنابيب بشكل أساسي في الحاويات الكيميائية، مثل المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والغلايات والمكثفات وتكييف الهواء المركزي والمبخرات وتحلية مياه البحر، لدعم وإصلاح أنابيب العمود. المادة المعدنية لا تجعلها شديدة الصلابة فحسب، بل تتمتع أيضًا بموصلية حرارية رائعة. هناك أنواع مختلفة من الألواح الأنبوبية، كل منها مصمم لتطبيقات محددة. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من صفائح الأنابيب وتفسيراتها المحددة:  1. ورقة أنبوب عائمةصفائح الأنابيب العائمة هي عنصر مهم في المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم. إنه يلعب دورًا مثبتًا من خلال تثبيته داخل المبادل الحراري ذو الرأس العائم ودعم هيكل حزمة الأنبوب. عندما تتعرض حزمة الأنابيب لتأثير وسط العمل والضغط المتدفق عبر حزمة الأنابيب، ستلعب صفائح الأنابيب العائمة دورًا داعمًا في منع اهتزاز حزمة الأنابيب، وبالتالي ضمان التدفق السلس للوسط والسلامة داخل المبادل الحراري. أثناء تشغيل المبادل الحراري، سوف تتمدد حزمة الأنبوب بسبب التسخين وتتقلص بعد التبريد. هذا النوع من التمدد الحراري والانكماش سوف يولد ضغطًا كبيرًا على حزمة الأنابيب، والتي تكون عرضة للتشقق والتشوه. يمكن لصفيحة الأنبوب العائمة أن تتحرك لأعلى ولأسفل، مما يسمح لحزمة الأنبوب بالتمدد بحرية والتقلص مع تغيرات درجة الحرارة، وبالتالي تعويض الضغط الناتج عن حزمة الأنبوب. يمكن أن يؤدي تجنب تلف الكلال وتسرب حزمة الأنبوب إلى زيادة التفاعل الديناميكي للسوائل بين حزمة الأنبوب والقشرة، وتحسين كفاءة نقل الحرارة للمبادل الحراري. تُستخدم صفائح الأنابيب العائمة على نطاق واسع في أنواع مختلفة من المبادلات الحرارية، خاصة في السوائل ذات معاملات نقل الحرارة العالية بالحمل الحراري، وتكون تأثيراتها أكثر وضوحًا. عند تصميم مبادل حراري، يجب تحديد المعلمات مثل الطول والعرض والسمك وطول القضيب العائم للوحة الأنبوب العائمة وفقًا لظروف محددة لضمان استقرار وكفاءة المبادل الحراري.  2. ورقة أنبوب ثابتورقة أنبوب ثابتة المعروف أيضا باسم تركيبات تثبيت الأنبوب. هو جهاز يستخدم لإصلاح وحماية أنظمة خطوط الأنابيب. يمكن أن يضمن استقرار وسلامة أنظمة خطوط الأنابيب. يتم استخدامه عادة لإصلاح المبادلات الحرارية للوحة الأنبوبة، ويتم توصيل لوحتي الأنبوب الطرفيتين وتثبيتهما على الغلاف عن طريق اللحام. الميزة الهيكلية هي أن حزمة الأنبوب مثبتة في الغلاف، ويتم تثبيت طرفي حزمة الأنبوب على لوحة الأنبوب من خلال اللحام أو وصلة التمدد. يتم لحام ألواح الأنبوب في كلا الطرفين مباشرة بالهيكل، ويتم لحام أنابيب الدخول والخروج الموجودة على جانب الغلاف مباشرة بالهيكل. يتم تثبيت الحافة الموجودة على الحافة الخارجية لرأس لوحة الأنبوب بمسامير، ويتم لحام أنابيب الدخول والخروج الموجودة على جانب الأنبوب مباشرة بالرأس. يتم وضع العديد من الحواجز داخل حزمة الأنبوب وفقًا لطول أنبوب التبادل الحراري. يمكن تقسيم الجانب الأنبوبي للمبادل الحراري إلى أي عدد من القنوات من خلال الحجاب الحاجز. تتميز المبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة بمزايا الهيكل البسيط، وتكلفة التصنيع المنخفضة، والتنظيف المريح، وتمرير الأنابيب المتعددة، وتمرير الغلاف المزدوج، ونطاق المواصفات الواسع، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الهندسة. من الصعب تنظيف جانب الصدفة. غير مناسب للوسائط القذرة أو المسببة للتآكل. إذا كان فرق التمدد كبيرًا، فيمكننا تركيب وصلة تمدد على الغلاف لتقليل الضغط الحراري الناتج عن اختلاف درجة الحرارة على جانب الغلاف. إنه يتميز بمزايا التسرب الالتفافي الصغير، واستخدام أقل للمطروقات، والتكلفة المنخفضة، وعدم وجود تسرب داخلي، وحجم نقل الحرارة أكبر بنسبة 20٪ إلى 30٪ من حجم المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم.  

تشير لوحة الأنبوب المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي إلى لوحة أو لوحة أنبوبية خضعت لتصنيع دقيق باستخدام آلة التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). تتضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي استخدام التحكم العددي بالكمبيوتر لأتمتة والتحكم في حركة أدوات ومعدات التشغيل. تسمح هذه التقنية بتشكيل المواد وقطعها وحفرها بشكل دقيق ودقيق، بما في ذلك الألواح المعدنية المستخدمة في التطبيقات المختلفة. معلومات عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لوحات الأنبوب1. ورقة الأنبوب في المبادلات الحرارية: في سياق المبادلات الحرارية، صفيحة الأنبوب عبارة عن صفيحة تفصل السائل الموجود في الأنابيب عن السائل الموجود في غلاف المبادل الحراري. يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء ثقوب دقيقة في صفيحة الأنبوب حتى تمر الأنابيب من خلالها. 2. قطع الأنبوب باستخدام الحاسب الآلي: يمكن أن يشير هذا إلى عملية استخدام آلات CNC لقطع الأنابيب إلى أطوال أو أشكال محددة. يتم استخدام قطع الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في صناعات مثل السيارات والفضاء والبناء. 3. لوحة الأنبوب في الهندسة الإنشائية: في الهندسة الإنشائية، قد تكون لوحة الأنبوب مكونًا يستخدم في بناء الهياكل الفولاذية، مثل الجمالونات أو الإطارات. يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء قطع وثقوب دقيقة في هذه اللوحات.  لوحة أنبوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي1. حفر الثقب: يمكن لآلات CNC أن تقوم بحفر ثقوب في ألواح الأنابيب بدقة لاستيعاب الأنابيب في المبادلات الحرارية أو الأنظمة الأخرى. يجب أن تكون أنماط الثقب مصممة بدقة لضمان المحاذاة والملاءمة المناسبة. 2. الطحن والقطع: يمكن استخدام آلات الطحن CNC لقطع وتشكيل ألواح الأنابيب وفقًا لتصميمات ومتطلبات محددة. يمكن أن يشمل ذلك إنشاء أنماط أو ميزات معقدة على سطح لوحة الأنبوب. 3. التشطيب السطحي: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق تشطيب سلس ودقيق على سطح لوحة الأنبوب. وهذا أمر مهم لأسباب وظيفية وجمالية، اعتمادا على التطبيق. 4. التخصيص: تسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمستوى عالٍ من التخصيص. يمكن تشكيل ألواح الأنابيب وفقًا للمواصفات الدقيقة، واستيعاب الأحجام المختلفة، وأنماط الثقوب، والمواد بناءً على متطلبات التطبيق المحدد.  تُستخدم ألواح الأنابيب المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في بناء المبادلات الحرارية والغلايات والمعدات المماثلة حيث تعد المحاذاة الدقيقة والتوصيل الآمن للأنابيب أمرًا ضروريًا لنقل الحرارة بكفاءة. يضمن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج ألواح أنابيب عالية الجودة ودقيقة وقابلة للتكرار في مختلف البيئات الصناعية.  بالإعتماد على مجموعة معدات المعالجة العلوية، يمكن لـ wuxi changrun توفير عمليات متعددة من المواد إلى القطع، الميلا، اللحام، المعالجة الحرارية، الخراطة العمودية، الحفر وما إلى ذلك؛ قادرة على معالجة ألواح الأنابيب والألواح القابلة للطي المصنوعة من مواد متنوعة مثل التيتانيوم النقي، ومركب الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي المواصفات، ومختلف الفولاذ عالي القوة.

ما هو يربك المبادل الحراري؟حاجز المبادل الحراري عبارة عن لوحة أو حاجز يتم إدخاله في مبادل حراري لتعزيز كفاءة نقل الحرارة. تتمثل الوظيفة الأساسية للحاجز في توجيه تدفق السائل داخل المبادل الحراري بنمط محدد، مثل التدفق المتقاطع أو التدفق المعاكس، لزيادة نقل الحرارة إلى الحد الأقصى. تُستخدم الحواجز بشكل شائع في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، والتي تتكون من مجموعة من الأنابيب المغلقة في غلاف. يتم وضع الحواجز داخل الصدفة، بشكل عمودي على حزمة الأنبوب، وتقسيم الصدفة إلى عدة غرف. يتدفق السائل عبر الأنابيب ويتم توجيهه بواسطة الحواجز عبر كل حجرة، مما يزيد من الوقت الذي يقضيه السائل في الاتصال بسطح الأنبوب، وبالتالي تعزيز كفاءة نقل الحرارة.   أنواع الصفائح المخروطيةيعتمد تصميم ووضع الحواجز في المبادل الحراري على متطلبات التطبيق المحددة، بما في ذلك نوع السائل الذي يتم تسخينه أو تبريده، ومعدل التدفق، ودرجة الحرارة، والضغط، ومعدل نقل الحرارة المطلوب. قد يختلف أيضًا حجم وشكل وسمك الحواجز اعتمادًا على التطبيق. تم تركيب اللوحة الحاجزة على جانب الغلاف، والتي لا يمكنها تحسين كفاءة نقل الحرارة فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا في دعم حزمة الأنابيب. هناك نوعان من الحواجز: مقوسة وعلى شكل قرص. تتوفر الحواجز المقوسة في ثلاثة أنواع: مقوسة مفردة، ومقوسة مزدوجة، وثلاثية مقوسة.  ما هي وظيفة المربّع؟1. تمديد طول قناة التدفق للوسط الجانبي للصدفة، وزيادة سرعة التدفق بين الأنابيب، وزيادة درجة الاضطراب، وتحقيق هدف تحسين كفاءة نقل الحرارة للمبادل الحراري. 2. إن وضع الألواح الحاجزة له تأثير داعم معين على أنابيب التبادل الحراري للمبادلات الحرارية الأفقية. عندما يكون أنبوب التبادل الحراري طويلًا جدًا ويكون ضغط الضغط الذي يتحمله الأنبوب مرتفعًا جدًا، فإن زيادة عدد الألواح الحاجزة وتقليل التباعد بين الألواح الحاجزة مع تلبية انخفاض الضغط المسموح به لجانب أنبوب المبادل الحراري يمكن أن يلعب دورًا معينًا في تخفيف حالة الإجهاد لأنبوب التبادل الحراري ومنع تدفق السوائل الناجم عن الاهتزاز. 3. إن إعداد الألواح الحاجزة مفيد لتركيب أنابيب التبادل الحراري.   يمكن تصنيع حواجز التبادل الحراري من مواد مختلفة، مثل لوحات يربك الفولاذ المقاوم للصدأ, الصلب الكربوني لوحات يربكأو التيتانيوم لوحات يربك، اعتمادًا على الطبيعة المسببة للتآكل أو التآكل للسائل الذي تتم معالجته. في بعض الحالات، قد تحتوي الحواجز أيضًا على ثقوب أو فتحات للسماح بتدفق المزيد من السوائل ونقل الحرارة. قدمت Wuxi Changrun ألواح حاجزة، صفائح أنابيب، فوهات، فلنجات، ومطروقات مخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك عالية الجودة للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية. 

1. الأساس النظري لحساب صفائح الأنبوب هيكل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب معقد، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على قوة صفائح الأنبوب. على وجه الخصوص، تتعرض صفائح الأنابيب للمبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة إلى القوة الأكثر تعقيدًا. مواصفات التصميم لمختلف البلدان تعتبر بشكل أساسي صفائح الأنبوب بمثابة لوحة مسطحة دائرية تحمل أحمالًا موزعة بشكل موحد، ويتم وضعها على أساس مرن، ويتم إضعافها بشكل موحد بواسطة فتحات الأنبوب (الشكل 1). نظرًا للعديد من العوامل التي تؤثر على قوة صفيحة الأنبوب، فمن الصعب والمعقد إجراء تحليل دقيق لقوة صفيحة الأنبوب. لذلك، تقوم العديد من البلدان بتبسيط وافتراض صيغة حساب سمك صفيحة الأنبوب للحصول على صيغة تقريبية. تشمل الأحمال التي تسبب الضغط على صفيحة الأنبوب الضغط (ضغط جانب الأنبوب Pt، ضغط جانب الغلاف Ps)، وفرق التمدد الحراري بين الأنبوب والقشرة، وعزم دوران الحافة. يظهر النموذج الميكانيكي لطريقة الحساب لصفيحة أنبوب المبادل الحراري في الشكل 2. 1.1 تراعي مواصفات التصميم لمختلف البلدان العوامل التالية بدرجات متفاوتة بالنسبة لألواح الأنابيب:1) تم اعتماد تبسيط لوحة الأنبوب الفعلية إلى لوحة مسطحة دائرية متجانسة ومكافئة تعتمد على مرونة مكافئة يتم إضعافها عن طريق الترتيب المنتظم لفتحات الأنابيب وتعزيزها بواسطة الأنابيب من خلال مواصفات لوحة الأنبوب في معظم البلدان اليوم.2) يتم تبسيط المنطقة الضيقة غير الأنابيب حول لوح الأنبوب كلوحة صلبة دائرية بناءً على مساحتها.3) يمكن أن تحتوي حافة لوح الأنبوب على أنواع مختلفة من هياكل التوصيل، والتي قد تشمل الأسطوانات الجانبية للهيكل، وأسطوانات القناة، والشفاه، والمسامير، والحشيات، والمكونات الأخرى. احسب وفقًا لشروط القيد المرنة الفعلية لكل مكون على حافة لوح الأنبوب.4) النظر في تأثير عزم دوران الحافة على ورقة الأنبوب.5) ضع في اعتبارك إجهاد فرق درجة الحرارة الناتج عن فرق التمدد الحراري بين أنبوب التبادل الحراري والأسطوانة الجانبية للقشرة، بالإضافة إلى إجهاد درجة الحرارة الناتج عن اختلاف درجة الحرارة عند نقاط مختلفة على صفيحة الأنبوب.6) حساب مختلف الثوابت المرنة المكافئة ومعلمات القوة المحولة من الألواح المسامية بأنابيب التبادل الحراري إلى الألواح الصلبة المكافئة.  1.2 الأساس النظري لحساب صفائح الأنبوب GB151يعتبر النموذج الميكانيكي لوحة الأنبوب بمثابة هيكل تناظر محوري ويفترض أن صفائح الأنابيب الموجودة على طرفي المبادل الحراري لها نفس المادة والسمك. بالنسبة للمبادلات الحرارية لصفائح الأنبوب الثابتة، يجب أن يكون لصفحتي الأنبوب أيضًا نفس شروط الدعم الحدودي. 1) التأثير الداعم لحزمة الأنبوب على لوح الأنبوباعتبر صفيحة الأنبوب بمثابة صفيحة مسطحة دائرية مكافئة تم إضعافها بشكل موحد ووضعها على أساس مرن. وذلك لأنه في هيكل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، يكون قطر غالبية الأنابيب صغيرًا نسبيًا مقارنة بقطر صفائح الأنبوب، ويكون عدد الأنابيب كافيًا. من المفترض أنها موزعة بشكل موحد على لوح الأنبوب، لذلك يمكن اعتبار تأثير الدعم لكل أنبوب تبادل حراري منفصل على لوح الأنبوب موحدًا ومستمرًا، كما يعتبر الحمل الذي تتحمله لوح الأنبوب موزعًا بشكل موحد. حزمة الأنبوب لها تأثير مقيد على زاوية الانحراف والدوران لصفيحة الأنبوب تحت الأحمال الخارجية. يمكن أن يؤدي التأثير التقييدي لحزمة الأنبوب إلى تقليل انحراف صفيحة الأنبوب وتقليل الضغط في صفيحة الأنبوب. حزمة الأنبوب لها تأثير مقيد على زاوية لوح الأنبوب. من خلال تحليل وحساب المعلمات الفعلية، وجد أن التأثير التقييدي لحزمة الأنبوب على زاوية لوح الأنبوب له تأثير صغير جدًا على قوة لوح الأنبوب ويمكن تجاهله تمامًا. لذلك هذا لا تأخذ المواصفات في الاعتبار التأثير المقيد لحزم الأنابيب على زاوية صفيحة الأنبوب، ولكنها تأخذ في الاعتبار فقط التأثير المقيد لحزم الأنبوب على انحراف صفيحة الأنبوب. بالنسبة للمبادلات الحرارية لصفائح الأنبوب الثابتة، يتم استخدام معامل تقوية الأنبوب K لتمثيل صفائح الأنبوب. صلابة الانحناء للوحة الأنبوب المثقبة هي η Dيمثل معامل الأساس المرن N لحزمة الأنبوب حمل الضغط المطلوب تطبيقه على سطح لوحة الأنبوب لإحداث تشوه طول الوحدة (استطالة أو تقصير) لحزمة الأنبوب في الاتجاه المحوري. معامل تقوية الأنابيب K واستبدله في التعبيرات D و N، بحيث ν P=0.3:يشير هذا المعامل إلى قوة الأساس المرن بالنسبة إلى صلابة الانحناء المتأصلة في لوحة الأنبوب، مما يعكس قدرة الحمل المحسنة لحزمة الأنبوب على اللوحة. إنها معلمة حاسمة تميز التأثير المعزز لحزمة الأنبوب على اللوحة. إذا كان الأساس المرن للوحة ضعيفًا، فإن التأثير المعزز لأنابيب التبادل الحراري يكون ضئيلًا، مما يؤدي إلى قيمة K صغيرة. وبالتالي، فإن انحراف اللوحة وتوزيع عزم الانحناء يشبه تلك الموجودة في الصفائح الدائرية العادية التي تفتقر إلى أساس مرن. على وجه التحديد، عندما تساوي K صفرًا، تصبح اللوحة لوحة دائرية عادية. استنادًا إلى نظرية الصفائح الدائرية ذات الأساس المرن، لا يتم تحديد انحراف اللوحة فقط من خلال معامل تقوية الأنبوب K، ولكن أيضًا من خلال دعمه المحيطي والأحمال الإضافية، والتي يتم تمثيلها كميًا بواسطة معامل عزم الانحناء الإجمالي m. عندما يتم دعم محيط ورقة الأنبوب ببساطة، MR = 0، ثم m = 0؛ عندما يتم إصلاح محيط ورقة الأنبوب، زاوية حافة ورقة الأنبوب φ R=0، والتي يمكن من خلالها الحصول على قيمة محددة لـ m (تم حذف التعبير)؛ عندما يتحمل محيط لوحة الأنبوب فقط تأثير لحظة الانحناء، أي VR = 0، فإن m = ∞.في ظل ظروف معينة لدعم الحدود، مع زيادة قيمة K تدريجيًا، يُظهر الانحراف ولحظة الانحناء لصفائح الأنابيب توهينًا وتوزيعًا متموجًا من المحيط إلى المركز. كلما كانت قيمة K أكبر، كان التوهين أسرع وزاد عدد الموجات. أثناء عملية زيادة قيمة K، عند المرور عبر قيمة K حدية معينة، ستظهر موجات جديدة في منحنى التوزيع. في وسط اللوحة، يتغير المنحنى من مقعر (أو مقعر) إلى مقعر (أو مقعر). يمكن لحل المعادلة المشتقة لمنحنى التوزيع الحصول على قيمة حدود K للمنحنى مع زيادة في رقم الموجة. بأخذ الدعم البسيط حول صفيحة الأنبوب كمثال، مع زيادة معامل التقوية K للأنبوب، يظهر في الشكل 31 منحنى توزيع عزم الانحناء الشعاعي وقيمة الحدود K عند ظهور موجات جديدة. يمكن ملاحظة أن القيمة القصوى الشعاعية تتحرك أيضًا بعيدًا عن مركز ورقة الأنبوب باتجاه المحيط مع زيادة قيمة K. بالنسبة للوحة الأساس المرنة ذات الدعم الثابت المحيطي، يُظهر توزيع عزم الانحناء الشعاعي اتجاهًا مشابهًا مع تغير قيمة K، كما هو موضح في الشكل 3. والفرق عن الحد المدعوم ببساطة هو أن الحد الأقصى لعزم الانحناء الشعاعي للأساس المرن توجد دائمًا اللوحة المدعومة بحدود ثابتة حول اللوحة الدائرية، بينما تتحرك النقطة القصوى لعزم الانحناء الشعاعي الثاني بعيدًا عن مركز اللوحة ونحو المحيط مع زيادة K. بالنسبة لصفائح أنابيب المبادل الحراري ذات الرأس العائم والصندوق المملوء، فإن المعامل K لحزمة الأنبوب يشبه معامل الأساس المرن N للوحة الأنبوب الثابتة، والذي يعكس أيضًا تأثير التقوية لحزمة الأنبوب كأساس مرن على ورقة الأنبوب . 2) التأثير المضعف لثقوب الأنابيب على صفائح الأنابيبيتم تغطية صفيحة الأنبوب بكثافة بفتحات أنبوبية متفرقة، وبالتالي فإن فتحات الأنبوب يكون لها تأثير مضعف على صفيحة الأنبوب. إن التأثير الضعيف لثقوب الأنبوب على لوح الأنبوب له جانبان: إن تأثير الضعف العام على صفيحة الأنبوب يقلل من صلابة وقوة صفيحة الأنبوب، ويوجد تركيز إجهاد محلي عند حافة فتحة الأنبوب، مع الأخذ في الاعتبار ذروة الإجهاد فقط. تأخذ هذه المواصفة في الاعتبار فقط التأثير الضعيف للفتحات على لوح الأنبوب الإجمالي، وتحسب متوسط الضغط المكافئ باعتباره إجهاد التصميم الأساسي، أي أنها تعتبر تقريبًا صفيحة الأنبوب بمثابة لوحة مسطحة دائرية مكافئة ضعيفة بشكل منتظم ومستمر. بالنسبة لتركيز الإجهاد المحلي عند حافة فتحة الأنبوب، يتم أخذ ذروة الإجهاد فقط بعين الاعتبار. ولكن ينبغي النظر في تصميم التعب. ثقب الأنبوب له تأثير إضعاف على صفائح الأنبوب، ولكنه يأخذ في الاعتبار أيضًا تأثير تقوية جدار الأنبوب، لذلك يتم استخدام معامل إضعاف الصلابة η ومعامل إضعاف القوة μ. وفقًا لتحليل وتجارب النظرية المرنة، تنص هذه المواصفات على η و μ＝ 0.4. 3) القطر المكافئ لمنطقة تخطيط صفائح الأنبوبحساب معامل التعزيزيفترض nt لألواح الأنابيب الثابتة أن جميع الأنابيب موزعة بشكل موحد ضمن نطاق قطر الأسطوانة. في الواقع، في ظل الظروف العادية، هناك منطقة ضيقة غير الأنابيب حول صفيحة الأنبوب، مما يقلل الضغط على حافة صفيحة الأنبوب. منطقة تخطيط الأنبوب بشكل عام عبارة عن مضلع غير منتظم، والآن يتم استخدام منطقة تخطيط الأنبوب الدائري المكافئ بدلاً من منطقة تخطيط الأنبوب متعدد الأضلاع. يجب أن تجعل قيمة القطر المكافئ Dt المنطقة الداعمة للأنبوب على لوح الأنبوب متساوية. يؤثر حجم القطر بشكل مباشر على حجم الضغط وتوزيع لوحة الأنبوب. في حساب الضغط لصفيحة الأنبوب الثابتة في GB151، يتم أخذ الضغط الموجود عند تقاطع اللوحة الحلقية ومنطقة تخطيط الأنبوب تقريبًا كضغط لوحة أنبوب تخطيط الأنبوب الكاملة عند نصف قطر Dt/2. لذلك، يحد المعيار من تطبيق طريقة الحساب هذه فقط على المواقف التي تكون فيها منطقة التخطيط غير الأنبوبية حول لوحة الأنبوب ضيقة، أي عندما يكون العرض غير الأبعاد k لمنطقة التخطيط غير الأنبوبية حول لوحة الأنبوب صغيرًا، k =K (1)- ρ t) ≥ 1. سواء كان مبادل حراري لألواح الأنابيب الثابتة، أو مبادل حراري برأس عائم أو صندوق مملوء، عند حساب مساحة منطقة تخطيط الأنبوب، يُفترض أن الأنابيب مغطاة بشكل موحد داخل نطاق منطقة تخطيط الأنبوب. بافتراض وجود عدد n من أنابيب التبادل الحراري مع مسافة S. للحصول على ترتيب مثلث لفتحات الأنبوب، يكون التأثير الداعم لكل أنبوب على لوح الأنبوب هو المنطقة السداسية المتمركزة في مركز فتحة الأنبوب وتكون S بمثابة الظل الداخلي لها القطر، أي؛ بالنسبة للأنابيب ذات الترتيب المربع لفتحات الأنبوب، تكون منطقة الدعم لكل أنبوب على ورقة الأنبوب عبارة عن مساحة مربعة تتمركز في مركز فتحة الأنبوب ويكون S هو طول الجانب، أي S2. منطقة تخطيط صفائح الأنبوب هي المنطقة المحاطة بتوصيل المنطقة الداعمة للأنبوب الخارجي لصفائح الأنبوب، بما في ذلك المنطقة الداعمة للأنبوب الخارجي نفسه. بالنسبة لصفيحة أنبوب المبادل الحراري أحادية المرور مع أنابيب التبادل الحراري الموزعة بشكل موحد، فإن منطقة الدعم لجميع أنابيب التبادل الحراري n الموجودة على صفيحة الأنبوب هي مساحة منطقة تخطيط الأنبوب. 4) ضع في اعتبارك تأثير الانحناء للوحة الأنبوب، بالإضافة إلى تأثير الشد للوحة الأنبوب والشفة على طول المستوى المركزي. 5) بافتراض أنه عندما تتشوه الحافة، فإن شكل مقطعها العرضي يظل دون تغيير، ولكن فقط الدوران والإزاحة الشعاعية لمركز الثقل حول مقطع الحلقة. بسبب هذا الدوران والإزاحة الشعاعية، يجب أن تكون الإزاحة الشعاعية عند نقطة الاتصال بين الحافة والسطح المركزي للوحة الأنبوب منسقة ومتسقة مع الإزاحة الشعاعية على طول السطح المركزي للوحة الأنبوب نفسها. 6) بسبب اختلاف التمدد في درجة الحرارة γ يجب أن يتم تنسيق الإزاحة المحورية لجدار القشرة الناتج عن ضغط جانب القشرة (ps) وضغط جانب الأنبوب (pt) ومتسقة مع الإزاحة المحورية لحزمة الأنبوب ونظام صفائح الأنبوب حول ورقة الأنبوب. 7) يتم تقييد زاوية حافة صفيحة الأنبوب بواسطة الغلاف، والشفة، والقناة، والمسمار، ونظام الحشية، ويجب أن تكون زاويتها منسقة ومتسقة في جزء الاتصال. 8) عندما يتم استخدام صفيحة الأنبوب أيضًا كشفة، يتم أخذ تأثير عزم دوران الحافة على إجهاد صفيحة الأنبوب بعين الاعتبار. من أجل ضمان الختم، يُشترط أن يتم فحص إجهاد الفلنجة للجزء الممتد من لوح الأنبوب الذي يعمل أيضًا كشفة. في هذا الوقت، عند حساب عزم دوران الحافة، يعتبر أن لوح الأنبوب والشفة يتحملان معًا لحظة القوة الخارجية، وبالتالي سيتم تقليل لحظة القوة الأرضية التي تتحملها الحافة.  معلومات عناقدمت Wuxi Changrun جودة عالية صفائح الأنبوب, الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة الأعلى. 

تتميز سبائك الفولاذ 904L بالخصائص التالية:904L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض من الكربون. تم تصميم هذا الفولاذ للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. في البداية، تم تطوير هذه السبيكة لمقاومة التآكل في حامض الكبريتيك المخفف. لقد أثبتت هذه الميزة نجاحها الكبير عبر سنوات من التطبيق العملي. تم توحيد 904L في العديد من البلدان وتمت الموافقة على استخدامه في تصنيع أوعية الضغط. تتمتع سبيكة 904L، مثل الفولاذ الأوستنيتي CrNi الشائع الاستخدام، بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق، ومقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل الحبيبي، وقابلية معالجة جيدة، وقابلية لحام. الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين أثناء الحدادة الساخنة يمكن أن تصل إلى 1180 درجة مئوية، والحد الأدنى لدرجة حرارة التوقف عن الحدادة لا تقل عن 900 درجة مئوية. يمكن تشكيل هذا الفولاذ على الساخن عند درجة حرارة 1000-1150 درجة مئوية. تبلغ عملية المعالجة الحرارية لهذا الفولاذ 1100-1150 درجة مئوية، ويتم تبريده بسرعة بعد التسخين. على الرغم من أنه يمكن لحام هذا الفولاذ باستخدام عمليات اللحام العامة، إلا أن طرق اللحام الأكثر ملاءمة هي اللحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بغاز التنغستن الخامل. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي لحام الصفائح التي لا يزيد قطرها عن 6 مم، يجب ألا يتجاوز قطر قضيب اللحام 2.5 مم؛ عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 ملم، يكون قطر قضيب اللحام أقل من 3.2 ملم. عندما تكون هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام، يمكن أن يتم ذلك عن طريق التسخين عند درجة حرارة 1075-1125 درجة مئوية ومن ثم التبريد السريع. عند استخدام لحام قوس غاز خامل التنغستن، يمكن استخدام معدن الحشو مع نفس قضيب اللحام. بعد اللحام، يجب أن يتم تخليل خط اللحام وتخميله.  هيكل ميتالوغرافي 904L904L عبارة عن هيكل أوستنيتي تمامًا، وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L ليس حساسًا لترسيب الفريت ومرحلة ألفا.  مقاومة التآكل 904Lنظرًا لمحتوى الكربون المنخفض 904L (الحد الأقصى 0.020%)، لن يكون هناك ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العامة. وهذا يلغي خطر التآكل الحبيبي الذي يحدث بعد المعالجة الحرارية العامة واللحام. بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم والنيكل والكروم وإضافة النحاس، يمكن تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى انخفاض معدل التآكل حتى في الحالة النشطة. في حمض الكبريتيك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 98%، يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام 904 لتر إلى 40 درجة مئوية. في حمض الفوسفوريك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 85%، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا. للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل لحمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن تكنولوجيا العمليات الرطبة. من بين جميع أنواع حمض الفوسفوريك، يتمتع 904L بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بدرجات الفولاذ عالية السبائك بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل تبلغ 1-2%. ضمن نطاق التركيز هذا. مقاومة التآكل لـ 904L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة عالية للتآكل. كما أن مقاومتها لتآكل الشقوق جيدة جدًا في محاليل الكلوريد. يقلل محتوى النيكل العالي في 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. ومن خلال زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تقليل هذا التحسس. نظرًا لمحتواه العالي من النيكل، يُظهر 904L مقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محاليل الكلوريد، ومحاليل الهيدروكسيد المركزة، والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين.  ورقة أنبوب 904L A ورقة أنبوب 904L هو أحد المكونات المستخدمة في التطبيقات الصناعية المختلفة وخاصة في المبادلات الحرارية والمكثفات. تم إختيار لوح الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ 904L خصيصًا لمقاومته الفائقة للبيئات العدوانية، مثل تلك التي تحتوي على حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، ومحاليل الكلوريد. إنه يوفر مقاومة استثنائية للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، مما يجعله مناسبًا للغاية للتطبيقات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والصناعات البحرية. إن استخدام صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ 904L يضمن الموثوقية والأداء على المدى الطويل لمعدات نقل الحرارة. تسمح خصائص مقاومة التآكل بإطالة عمر الخدمة وتقليل متطلبات الصيانة، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وتعزيز الكفاءة التشغيلية. اختر صفائح الأنابيب 904L للحصول على مقاومة فائقة للتآكل وأداء موثوق به في البيئات الصعبة. استمتع بتجربة فوائد هذه السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة للمبادلات الحرارية والمكثفات لديك.  شفة 904Lالشفاه 904L تُستخدم بشكل شائع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات والأدوية والتطبيقات البحرية. مقاومتها للتآكل تجعلها مناسبة للتعامل مع السوائل والغازات المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، توفر الفلنجات 904L قوة ومتانة وقابلية لحام ممتازة، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات المهمة. يمكن أن يساعد استخدام فلنجات 904L في ضمان سلامة وطول عمر أنظمة الأنابيب من خلال توفير اتصال قوي ومقاوم للتآكل. وهي متوفرة بأنواع مختلفة، بما في ذلك الفلنجات سهلة الارتداء، والرقبة الملحومة، والفلنجات العمياء، والفلنجات الملولبة، لتناسب متطلبات التركيب المختلفة. باختصار، الفلنجات 904L مصنوعة خصيصًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، والذي يوفر مقاومة فائقة للتآكل في البيئات الصعبة. يمكن أن يؤدي استخدامها إلى تعزيز موثوقية وأداء أنظمة الأنابيب، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. مجالات التطبيق 904L:تعتبر سبيكة 904L مادة متعددة الاستخدامات يمكن تطبيقها في العديد من المجالات الصناعية:1. المعدات البترولية والبتروكيماوية، مثل المفاعلات في المعدات البتروكيماوية.2. معدات تخزين ونقل حامض الكبريتيك مثل المبادلات الحرارية.3. جهاز إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطات الطاقة يستخدم بشكل رئيسي في جسم البرج، المداخن، ألواح الأبواب، المكونات الداخلية، أنظمة الرش، إلخ. لبرج الامتصاص.4. أجهزة غسل الغاز والمراوح في أنظمة معالجة الأحماض العضوية.  درجات مماثلةجيجابايت/تأونسإيسي/ASTMIDرقم دبليو00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904 لترF904L1.4539  904L التركيب الكيميائيCSiMnPSCrNiMoCuFe0.02120.0450.03519-2323-284-51-2   الخصائص الميكانيكيةقوة الشدقوة العائداستطالةكثافةنقطة الانصهارRmN/ممروبية 0.2 نيوتن/ممأ5%8.0 جم/سم31300-1390 درجة مئوية   قدمت شركة Wuxi Changrun صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة الأعلى.