تتميز سبائك الفولاذ 904L بالخصائص التالية:

904L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض من الكربون. تم تصميم هذا الفولاذ للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. في البداية، تم تطوير هذه السبيكة لمقاومة التآكل في حامض الكبريتيك المخفف. لقد أثبتت هذه الميزة نجاحها الكبير عبر سنوات من التطبيق العملي. تم توحيد 904L في العديد من البلدان وتمت الموافقة على استخدامه في تصنيع أوعية الضغط. تتمتع سبيكة 904L، مثل الفولاذ الأوستنيتي CrNi الشائع الاستخدام، بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق، ومقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل الحبيبي، وقابلية معالجة جيدة، وقابلية لحام. الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين أثناء الحدادة الساخنة يمكن أن تصل إلى 1180 درجة مئوية، والحد الأدنى لدرجة حرارة التوقف عن الحدادة لا تقل عن 900 درجة مئوية. يمكن تشكيل هذا الفولاذ على الساخن عند درجة حرارة 1000-1150 درجة مئوية. تبلغ عملية المعالجة الحرارية لهذا الفولاذ 1100-1150 درجة مئوية، ويتم تبريده بسرعة بعد التسخين. على الرغم من أنه يمكن لحام هذا الفولاذ باستخدام عمليات اللحام العامة، إلا أن طرق اللحام الأكثر ملاءمة هي اللحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بغاز التنغستن الخامل. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي لحام الصفائح التي لا يزيد قطرها عن 6 مم، يجب ألا يتجاوز قطر قضيب اللحام 2.5 مم؛ عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 ملم، يكون قطر قضيب اللحام أقل من 3.2 ملم. عندما تكون هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام، يمكن أن يتم ذلك عن طريق التسخين عند درجة حرارة 1075-1125 درجة مئوية ومن ثم التبريد السريع. عند استخدام لحام قوس غاز خامل التنغستن، يمكن استخدام معدن الحشو مع نفس قضيب اللحام. بعد اللحام، يجب أن يتم تخليل خط اللحام وتخميله.

هيكل ميتالوغرافي 904L

904L عبارة عن هيكل أوستنيتي تمامًا، وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L ليس حساسًا لترسيب الفريت ومرحلة ألفا.

مقاومة التآكل 904L

نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض 904L (الحد الأقصى 0.020%)، لن يكون هناك ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العامة. وهذا يلغي خطر التآكل الحبيبي الذي يحدث بعد المعالجة الحرارية العامة واللحام. بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم والنيكل والكروم وإضافة النحاس، يمكن تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى انخفاض معدل التآكل حتى في الحالة النشطة. في حمض الكبريتيك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 98%، يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام 904 لتر إلى 40 درجة مئوية. في حمض الفوسفوريك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 85%، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا. للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل لحمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن تكنولوجيا العمليات الرطبة. من بين جميع أنواع حمض الفوسفوريك، يتمتع 904L بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بدرجات الفولاذ عالية السبائك بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل تبلغ 1-2%. ضمن نطاق التركيز هذا. مقاومة التآكل لـ 904L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة عالية للتآكل. كما أن مقاومتها لتآكل الشقوق جيدة جدًا في محاليل الكلوريد. يقلل محتوى النيكل العالي في 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. ومن خلال زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تقليل هذا التحسس. نظرًا لمحتواه العالي من النيكل، يُظهر 904L مقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محاليل الكلوريد، ومحاليل الهيدروكسيد المركزة، والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين.

ورقة أنبوب 904L

A ورقة أنبوب 904L هو أحد المكونات المستخدمة في التطبيقات الصناعية المختلفة وخاصة في المبادلات الحرارية والمكثفات. تم إختيار لوح الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ 904L خصيصًا لمقاومته الفائقة للبيئات العدوانية، مثل تلك التي تحتوي على حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، ومحاليل الكلوريد. إنه يوفر مقاومة استثنائية للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، مما يجعله مناسبًا للغاية للتطبيقات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والصناعات البحرية. إن استخدام صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ 904L يضمن الموثوقية والأداء على المدى الطويل لمعدات نقل الحرارة. تسمح خصائص مقاومة التآكل بإطالة عمر الخدمة وتقليل متطلبات الصيانة، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وتعزيز الكفاءة التشغيلية. اختر صفائح الأنابيب 904L للحصول على مقاومة فائقة للتآكل وأداء موثوق به في البيئات الصعبة. استمتع بتجربة فوائد هذه السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة للمبادلات الحرارية والمكثفات لديك.

شفة 904L

الشفاه 904L تُستخدم بشكل شائع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات والأدوية والتطبيقات البحرية. مقاومتها للتآكل تجعلها مناسبة للتعامل مع السوائل والغازات المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، توفر الفلنجات 904L قوة ومتانة وقابلية لحام ممتازة، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات المهمة. يمكن أن يساعد استخدام فلنجات 904L في ضمان سلامة وطول عمر أنظمة الأنابيب من خلال توفير اتصال قوي ومقاوم للتآكل. وهي متوفرة بأنواع مختلفة، بما في ذلك الفلنجات سهلة الارتداء، والرقبة الملحومة، والفلنجات العمياء، والفلنجات الملولبة، لتناسب متطلبات التركيب المختلفة. باختصار، الفلنجات 904L مصنوعة خصيصًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، والذي يوفر مقاومة فائقة للتآكل في البيئات الصعبة. يمكن أن يؤدي استخدامها إلى تعزيز موثوقية وأداء أنظمة الأنابيب، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

مجالات التطبيق 904L:

تعتبر سبيكة 904L مادة متعددة الاستخدامات يمكن تطبيقها في العديد من المجالات الصناعية:

1. المعدات البترولية والبتروكيماوية، مثل المفاعلات في المعدات البتروكيماوية.

2. معدات تخزين ونقل حامض الكبريتيك مثل المبادلات الحرارية.

3. جهاز إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطات الطاقة يستخدم بشكل رئيسي في جسم البرج، المداخن، ألواح الأبواب، المكونات الداخلية، أنظمة الرش، إلخ. لبرج الامتصاص.

4. أجهزة غسل الغاز والمراوح في أنظمة معالجة الأحماض العضوية.

درجات مماثلة

904L التركيب الكيميائي

الخصائص الميكانيكية

قدمت شركة Wuxi Changrun صفائح الأنابيب، الفوهات، الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية، الغلايات، أوعية الضغط، وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا PetroChina، وSinopec، وChevron، وBayer، وShell، وBASF، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com وسوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة الأعلى.