carbon steel tubesheets

ورقة الأنبوب يشير إلى اللوحة المستخدمة لدعم وحماية خطوط الأنابيب. عادة ما يتم توصيل خطوط الأنابيب بصفائح الأنابيب من خلال التثبيت الميكانيكي أو اللحام بعد الحفر. بالإضافة إلى عملها كوظيفة التثبيت، يمكن للوحة الأنبوب أيضًا أن تتحمل السائل والضغط داخل خط الأنابيب، مما يقلل من الاهتزاز والضرر أثناء التشغيل. ورقة أنبوب الصلب الكربوني، باعتبارها مادة صفائح أنبوبية شائعة، لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.     صفائح أنابيب الصلب الكربوني وتتكون بشكل رئيسي من الحديد والكربون، وهما يحتويان على نسبة عالية من عناصر الكربون تتراوح عادة بين 0.2% و2.1%. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من العناصر مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور، والتي يمكن أن تحسن قوة ومقاومة التآكل لألواح الفولاذ الكربوني. فيما يلي بعض المزايا والعيوب الرئيسية لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني:   مزايا: 1. فعالية عالية من حيث التكلفة: يعتبر الفولاذ الكربوني، باعتباره مادة شائعة واقتصادية، أقل تكلفة مقارنة بالمواد الأخرى ذات السبائك العالية، مما يجعل صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني الخيار المفضل في العديد من التطبيقات.   2. قوة عالية: الفولاذ الكربوني هو نوع من الفولاذ ذو قوة عالية، وعادة ما تتراوح قوة الشد فيه بين 400-550MPa. يتيح ذلك لألواح الفولاذ الكربوني أن تتمتع بقوة وصلابة عالية تحت الأحمال الثقيلة والضغوط العالية، مما يمكّن ألواح أنابيب الفولاذ الكربوني من الحفاظ على الاستقرار والموثوقية في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي.   3. مقاومة التآكل الجيدة: يمكن لألواح الفولاذ الكربوني تحقيق صلابة أعلى ومقاومة تآكل جيدة بعد المعالجة الحرارية. ولذلك، في بعض الحالات حيث تكون مقاومة التآكل مطلوبة، تكون ألواح الصلب الكربوني هي المادة المفضلة.   4. سهولة المعالجة واللحام: نظرًا لمحتواها المنخفض من الكربون، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بمرونة جيدة وقابلية لحام جيدة، ويمكن معالجتها من خلال طرق مختلفة مثل المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. وهذا يجعل عملية التصنيع والتركيب لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني بسيطة وفعالة نسبيًا، مما يقلل من تكاليف الإنتاج والوقت.   5. الأداء البيئي الجيد: بالمقارنة مع المواد الأخرى، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بأداء بيئي أفضل. يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها لتقليل هدر الموارد وكذلك تقليل التلوث البيئي.         سلبيات: 1. من السهل أن تتآكل: ألواح الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ، وهو أحد أكبر عيوبها. بسبب المحتوى العالي من الحديد في ألواح الفولاذ الكربوني، يحدث الصدأ عندما تتفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء. وهذا لا يؤثر فقط على المظهر، بل يؤدي أيضًا إلى تآكل وتلف سطح اللوحة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى ذات السبائك العالية، يكون الفولاذ الكربوني أكثر عرضة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل مثل الرطوبة والحموضة والقلوية، مما قد يؤدي إلى تلف لوحة الأنبوب وتقصير العمر الافتراضي لها. لمعالجة مشكلات التآكل، يمكن استخدام الطلاءات السطحية أو استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لتعزيز مقاومة التآكل لصفائح أنابيب الصلب الكربوني.   2. غير مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات الحمضية القوية: يتمتع الفولاذ الكربوني بمقاومة أقل لدرجة الحرارة والأحماض مقارنة بالمواد ذات السبائك العالية، لذلك في بعض التطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية أو وسائط حمضية، قد لا تكون صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني مناسبة. يمكن تجنب هذا العيب عن طريق لحام مواد سبائكية أخرى لتغيير أداء سطح التلامس.   3. الوزن الثقيل: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك خفيفة الوزن، فإن صفائح أنابيب الصلب الكربوني ثقيلة نسبيًا، مما قد يزيد من صعوبات التركيب والصيانة.     باختصار، تتميز صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني بمزايا مثل الفعالية العالية من حيث التكلفة، والقوة العالية، وسهولة المعالجة. ومع ذلك، يجب تقييم مقاومتها للتآكل، ومقاومتها لدرجة الحرارة، والوزن بناءً على بيئات تطبيق محددة، وينبغي اختيار المواد المناسبة لتلبية المتطلبات.

المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج عبارة عن مبادل حراري يحتوي على صفحتين من الأنابيب مع وجود فجوة معينة في أحد طرفي المبادل الحراري. يوجد في نهاية أنبوب التبادل الحراري ورقة الأنبوب تسمى صفائح الأنبوب الخارجي، والمعروفة أيضًا بصفائح الأنبوب الجانبي، والتي تعمل بمثابة شفة للمعدات ومتصلة بأنبوب التبادل الحراري وشفة القناة. توجد أيضًا صفيحة أنبوبية تقع بالقرب من نهاية أنبوب التبادل الحراري، تسمى صفيحة الأنبوب الداخلي، وهي صفيحة الأنبوب الجانبية للصدفة، متصلة بأنبوب التبادل الحراري وجانب الصدفة.هناك مسافة معينة بين صفائح الأنبوب الخارجي والداخلي، ويمكن فصل هذه المساحة عن الخارج بواسطة قطعة تنورة، مما يشكل غرفة عزل خالية من الضغط؛ ويمكن أيضا أن يكون هيكل مفتوح.  تطبيق مبادل حراري ورقة أنبوب مزدوجفي التشغيل العملي، يتم استخدام المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوب بشكل عام في الحالتين التاليتين:1. الأول هو منع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الغلاف والأنبوب، على سبيل المثال، في المبادلات الحرارية حيث يتدفق الماء عبر جانب الغلاف أو يتدفق الكلور أو الكلوريد عبر جانب الأنبوب. إذا تلامس الماء الموجود على جانب الغلاف مع الكلور أو الكلوريدات الموجودة على جانب الأنبوب، فسوف ينتج حمض الهيدروكلوريك شديد التآكل أو حمض الهيبوكلوروس، والذي سوف يسبب تآكلًا خطيرًا لمادة جانب الأنبوب. إن اعتماد هيكل صفائح الأنبوب المزدوج يمكن أن يمنع بشكل فعال خلط مادتين، وبالتالي منع وقوع الحوادث المذكورة أعلاه. 2. سيناريو آخر هو عندما يكون هناك فرق كبير في الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. في هذه الحالة، يتم عادةً إضافة وسط إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية لتقليل فرق الضغط بين الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة. عندما يكون الخلط بين جانب أنبوب المبادل الحراري والوسائط الجانبية للصدفة محظورًا بشكل صارم في المواقف التالية، غالبًا ما يتم استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج:① عندما يتم خلط الوسيطتين من جانب الأنبوب وجانب الصدفة، فإن ذلك سوف يسبب تآكلًا خطيرًا؛② يمكن أن يؤدي تسرب الوسائط شديدة الخطورة أو شديدة الخطورة من أحد الجانبين إلى الجانب الآخر إلى عواقب وخيمة؛③ عندما يتم خلط الوسيط الموجود على جانب الأنبوب والوسيط الموجود على جانب الغلاف، فإن الوسيطين سوف يتسببان في الاحتراق أو الانفجار؛④ عندما يختلط وسط مع آخر، فإنه يسبب التسمم بالمحفز؛⑤ يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى البلمرة أو تكوين مواد تشبه الراتنج؛⑥ يمكن أن يؤدي خلط جانب الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة إلى إنهاء أو تقييد التفاعلات الكيميائية؛⑦ يمكن أن يؤدي خلط الوسائط الجانبية للأنبوب والوسائط الجانبية إلى تلوث المنتج أو انخفاض جودة المنتج.  مقارنة بين صفائح الأنبوب المزدوج وهياكل المبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحديعتمد المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المزدوج هيكل لوح الأنبوب الثابت، ولا يمكن استخراج حزمة الأنبوب للتنظيف. يمكن للمبادل الحراري للصفائح المفردة الأنبوب أن يعتمد مجموعة متنوعة من الأنواع الهيكلية، ويمكن استخراج حزمة الأنبوب للتنظيف. بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية ذات الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة، يمكن تركيب وصلات التمدد المموجة على الهيكل المبسط؛ بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات الألواح المفردة، بالإضافة إلى تركيب وصلات التمدد المموجة على الهيكل المبسط، غالبًا ما يتم استخدام الرؤوس العائمة أو الأنابيب على شكل حرف U للتعويض. هناك مفهومان لتصميم المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة: يعتقد أحدهما أن المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية تستخدم لمنع اختلاط الوسائط تمامًا بين جوانب الأنبوب والقشرة. تم تصميم صمام الصرف والتدفق العكسي ليتم تركيبه على التجويف بين صفائح الأنبوب الداخلي والخارجي للمراقبة والتفريغ اليومي في حالة تسرب لوحة الأنبوب الداخلي، بحيث يتم عزل الوسط الموجود على جانب الأنبوب والقشرة بشكل فعال بواسطة صفائح أنبوب الطبقة الداخلية والخارجية. هذا هو الغرض الرئيسي من استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج. وجهة نظر أخرى هي أنه يمكن استخدام المبادلات الحرارية ذات صفائح الأنبوب المزدوج في الحالات التي يكون فيها فرق الضغط بين الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة كبيرًا. تم تصميم الوسيط ليتم إضافته إلى التجويف الموجود بين صفائح الأنبوب الداخلي والخارجي لتقليل فرق الضغط بين الأنبوب والوسائط الجانبية للقشرة. وهذا يشبه المبادل الحراري النموذجي لصفيحة أحادية الأنبوب، ولا يمكن ضمان عدم وجود تسرب من فتحة الأنبوب على لوح الأنبوب الخارجي بشكل مطلق.  مقارنة بين استخدام المبادلات الحرارية ذات الأنبوب المزدوج والمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحدالمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الواحد هي الأكثر شيوعًا. بالإضافة إلى التسرب المتكرر للحشيات والمسامير والشفاه وأختام المفاصل أثناء الاستخدام، قد يكون هناك أيضًا تسرب في فتحات الأنابيب على لوح الأنبوب، بالإضافة إلى شقوق اللحام. تحدث معظم التسريبات من فوهة الأنبوب في المبادل الحراري لصفيحة الأنبوب المفرد عند نهاية قوس اللحام. أثناء اللحام، لم يتم تفريغ الغاز بالكامل وكانت هناك ثقوب رملية. يحتوي المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج على صفائح أنبوبية مزدوجة داخلية وخارجية، وإذا كان هناك تسرب في صفائح الأنبوب الداخلي ونهايات الأنبوب، فهناك أيضًا حماية لصفائح الأنبوب الخارجي. غالبًا ما تحدث شقوق اللحام في المبادلات الحرارية ذات الألواح الأحادية الأنبوب عند المفصل بين الحافة وقشرة المبادل الحراري. السبب الرئيسي للمشكلة هنا هو أن الضغط عند الوصلة بين الفلنجة والأسطوانة مرتفع؛ والثاني هو التغيير المفاجئ في الحجم والشكل الهندسي، مما يسهل دفن العيوب. يقع المفصل بين الفلنجة الكبيرة المبسطة وأسطوانة المبادل الحراري لصفائح الأنبوب المزدوج على الحافة الخارجية للتجويف المتكون بين صفائح الأنبوب الداخلية والخارجية، ولا يوجد وسط في التجويف أو أن الضغط المتوسط منخفض جدًا . حالة الإجهاد أفضل من حالة المبادل الحراري لصفائح الأنبوب الواحد. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء اختبار الضغط للمبادل الحراري للوحة الأنبوب المزدوج 4 مرات (جانب الأنبوب، جانب الغلاف بين لوحتي الأنبوب الداخليين، والتجويف بين لوحي الأنبوب الداخلي والخارجي على كلا الجانبين)، بينما اختبار الضغط يجب إجراء المبادل الحراري للوحة أحادية الأنبوب 2-3 مرات (جانب الأنبوب، جانب الغلاف أو جانب الأنبوب، جانب الغلاف، والطفو الصغير).  مقارنة تصنيع الألواح الأنبوبية المزدوجة والمبادلات الحرارية ذات الألواح الأنبوبية المفردة① التكاليفبالمقارنة مع المبادل الحراري للوحة الأنبوب الواحد، يضيف المبادل الحراري للوحة الأنبوب المزدوج صفحتين من الأنابيب الخارجية، وتجويفًا بين صفحتي الأنبوب الداخلي والخارجي، وأنابيب التبادل الحراري في التجويف. في الوقت الحاضر، سعر المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوبية المطلوبة محليًا أعلى بحوالي 10-20% من سعر المبادلات الحرارية ذات الألواح المفردة المطلوبة.إذا تم استخدام هيكل صفائح الأنبوب المزدوج وهيكل صفائح الأنبوب المفرد كمبادلات حرارية على التوالي، فإن وزن صفائح الأنبوب المزدوج يزداد بنسبة 10% إلى 20% مقارنةً بصفائح الأنبوب المفرد، وتزداد التكلفة بنسبة 25% إلى 37 %. لذلك، ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لجودة تصنيع المبادلات الحرارية ذات الألواح المزدوجة الأنبوب، بحيث يمكن إنفاق المزيد من المال لتحقيق نتائج جيدة. ② وصلة التمددعادة، هناك ما يقرب من أربعة أشكال من الاتصال بين أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنابيب، وهي لحام القوة (عادة لحام قوس الأرجون)، وتوسيع القوة، واللحام القوي + التوسع اللاصق، وتوسيع القوة + لحام الختم. تنعكس الاختلافات بشكل أساسي في ما إذا كانت فتحات الأنبوب مشقوقة، وأخدود اللحام، وطول امتداد الأنبوب. يمكن تقسيم وصلات التمدد إلى وصلات تمدد غير موحدة (وصلات تمدد كروية ميكانيكية)، وصلات تمدد موحدة (وصلات تمدد هيدروليكية، وصلات تمدد كيس السائل، وصلات تمدد مطاطية، وصلات تمدد متفجرة، إلخ). يتطلب تصميم المبادل الحراري للصفائح ذات الأنبوب المزدوج لحامًا قويًا وتوسيع القوة، ويوصى باستخدام طريقة التمدد الهيدروليكي. متطلبات التصميم العامة للمبادلات الحرارية ذات الصفائح المفردة هي استخدام اللحام القوي وتوسيع المادة اللاصقة، ويمكن استخدام التوسع الميكانيكي أو اليدوي. في الوقت الحاضر، لا تملك معظم الشركات المصنعة المحلية معدات التوسع الهيدروليكي. وحتى لو حدث ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفة شراء رؤوس التمدد الهيدروليكي والخسائر الكبيرة (مع متوسط تمدد يزيد عن 100 فتحة أنبوب، يلزم وجود رأس تمدد هيدروليكي جديد). رأس التمدد الهيدروليكي يمكن التخلص منه ولا يمكن إصلاحه. لذلك، نادراً ما يتم استخدام طريقة أنبوب التمدد الهيدروليكي لتصنيع المبادلات الحرارية. قدمت Wuxi Changrun صفائح أنبوبية عالية الجودة، الفوهات, الشفاه، والمطروقات المخصصة للمبادلات الحرارية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك للعديد من شركات البتروكيماويات المعروفة في الداخل والخارج. يشمل عملاؤنا بتروتشاينا، وسينوبك، وشيفرون، وباير، وشيل، وباسف، وما إلى ذلك. أرسل رسوماتك إلى sales@wuxichangrun.com سوف نقدم لك أفضل الأسعار والمنتجات ذات الجودة العالية.