Tubesheet

صفائح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي مكونات تستخدم في المبادلات الحرارية والمكثفات والتطبيقات الأخرى التي تتطلب نقل الحرارة بكفاءة. إنها لوحة دائرية ذات حفر دقيق، تستخدم لاستيعاب الأنابيب في الحزمة. يتم استخدام صفيحة الأنبوب كهيكل داعم ومكون ضغط، وتوفر وصلة آمنة للأنابيب.  المكون الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأالمكون الكيميائي الرئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم، الذي يتفاعل مع الأكسجين ليشكل طبقة أكسيد كثيفة، والتي تتميز بمقاومتها للحرارة وتمنع المزيد من تآكل المعدن. وهذا يسمح بالفولاذ المقاوم للصدأ صفائح الأنبوب لاستخدامها لفترة طويلة في مختلف البيئات القاسية. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لبنيته الدقيقة الفريدة، بقوة شد وليونة عالية، مما يضمن عدم تشوه أو كسر صفائح الأنابيب بسهولة تحت تأثير القوى الخارجية. خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة، لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ يحتفظ بخصائص ميكانيكية جيدة وليس هشًا بسهولة.   مزايا صفائح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدألقد أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المادة المفضلة لألواح الأنابيب بسبب مقاومته الممتازة للتآكل. يتميز بمنع الصدأ، ومقاومة الأكسدة، وخصائص مضادة للقاذورات، ومناسب لدرجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل. تُستخدم صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل شائع في صناعات مثل البترول والغاز الطبيعي والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة والتكييف. تتمتع ألواح الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء صحي جيد. نظرًا لسطحه الأملس وعدم وجود مسام، فإن مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل تكاثر البكتيريا والكائنات الحية الدقيقة، كما أنها سهلة التنظيف والتطهير، وتلبية معايير النظافة. لذلك، يتم استخدام ألواح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الطبية وتجهيز الأغذية وغيرها من الصناعات، مثل الأدوات الجراحية والمعدات الغذائية وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، تتميز صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بالاستدامة. يمكن إعادة تدوير مواد الفولاذ المقاوم للصدأ وصهرها مرة أخرى لإنتاج منتجات جديدة، مما يقلل من هدر الموارد. وفي الوقت نفسه، تتمتع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بعمر خدمة طويل، ولا تتضرر بسهولة، وتقلل من تكرار الصيانة والاستبدال، ولها فوائد اقتصادية وبيئية جيدة.  كيفية تصنيع ألواح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأيتم تصنيع ألواح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ باستخدام طرق مختلفة، بما في ذلك المعالجة الميكانيكية والحفر واللحام. الحفر الدقيق يضمن المحاذاة الدقيقة لخطوط الأنابيب، وبالتالي تحقيق نقل الحرارة بكفاءة. يُستخدم اللحام بشكل شائع لتأمين الأنابيب إلى صفائح الأنابيب، مما يوفر وصلات موثوقة وخالية من التسرب. تمتلك Wuxi Changrun قوة معدات مطلقة في خدمات معالجة صفائح الأنابيب. في الوقت الحاضر، تحتوي ورشة العمل الدقيقة للخدمة الشاقة على 11 معدات حفر عميقة كبيرة و31 معدات حفر مسطحة CNC، بالإضافة إلى سلسلة من معدات الدعم المحلية والأجنبية المتقدمة ذات الدقة العالية والمواصفات الكاملة والوظائف المتعددة. يمكنها تقديم خدمات التصنيع مثل الخراطة، الطحن، الثقب، والحفر. هناك أيضًا معدات متقدمة مثل القطع واللحام المشاركة في العملية السابقة.  يعتمد اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لألواح الأنابيب على عوامل مثل ظروف التشغيل ودرجة الحرارة وتآكل السائل المعالج. تشمل الدرجات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صفائح الأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304 و316)، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية. تجمع هذه الدرجات بين مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية والتوصيل الحراري. باختصار، تعتبر صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ مكونات رئيسية للمبادلات الحرارية والمكثفات. إنه يوفر الدعم لخطوط الأنابيب، ويعزز نقل الحرارة بشكل فعال، ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل في ظل ظروف التشغيل القاسية. إن استخدام صفائح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ يضمن عمر وموثوقية وأداء معدات نقل الحرارة في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.

يستخدم التيتانيوم، بسبب مقاومته الممتازة للتآكل، على نطاق واسع كمادة لمختلف أوعية التفاعل الكيميائي والمبادلات الحرارية، وقد تم تطبيقه على نطاق واسع في مجالات مثل البتروكيماويات، وإنتاج الملح، والطاقة، وتحلية مياه البحر، والهندسة البحرية. ومع ذلك، فإن التيتانيوم له عيب، وهو أنه يصعب معالجته ويؤدي إلى ارتفاع التكاليف، خاصة عند استخدامه كمكونات هيكلية. الحل الفعال الذي توصل إليه الناس حاليًا هو استخدام ألواح مركبة من فولاذ التيتانيوم. يمكن أيضًا استخدام ألواح الصلب التيتانيوم المركبة في الإنتاج صفائح أنابيب الصلب المكسوة بالتيتانيوم.  ما هي ألواح الصلب المكسوة بالتيتانيوم؟تشير اللوحة المركبة المصنوعة من فولاذ التيتانيوم إلى لوحة معدنية مركبة مطلية بمعدن التيتانيوم المقاوم للتآكل على سطح الألواح الفولاذية العادية. تتمتع الألواح المركبة المصنوعة من فولاذ التيتانيوم بقوة الألواح الفولاذية العادية كهياكل ومقاومة التآكل لمعدن التيتانيوم. والشيء الأكثر أهمية هو أن التكلفة قد انخفضت بشكل كبير، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في مختلف المجالات.من حالة إنتاج الألواح المركبة من فولاذ التيتانيوم المحلية والدولية، توجد حاليًا ثلاث طرق تصنيع رئيسية للألواح المركبة من فولاذ التيتانيوم: طريقة الترابط المتفجر، وطريقة دحرجة الألواح السميكة، وطريقة الدرفلة الساخنة المستمرة. إن اللوحة المركبة المصنوعة من فولاذ التيتانيوم والتي يتم إنتاجها بطريقة الربط المتفجر وطريقة لف اللوحة السميكة عبارة عن لوحة سميكة، تستخدم بشكل أساسي كمواد هيكلية مقاومة للتآكل. إن اللوح المركب من فولاذ التيتانيوم الذي تم تصنيعه عن طريق الدرفلة الساخنة المستمرة هو عبارة عن صفيحة رقيقة، تستخدم بشكل رئيسي في الهندسة المدنية البحرية.  مجالات تطبيق ألواح الصلب التيتانيوم 1. تصنيع معدات الحاويات البتروكيماوية والكيميائيةيعد تصنيع معدات الحاويات البتروكيماوية والكيميائية مجال تطبيق تقليدي لمواد الألواح المركبة من فولاذ التيتانيوم، وكان حجم تطبيقه دائمًا في المقدمة. يتمتع التيتانيوم بثبات جيد في مختلف الوسائط الحمضية والقلوية والملحية في الصناعة الكيميائية، كما أن الألواح المركبة المصنوعة من فولاذ التيتانيوم قادرة أيضًا على لعب دور لا يمكن الاستغناء عنه في مصانع تكرير البترول والمصانع الكيميائية.يتمتع التيتانيوم أيضًا بمقاومة خاصة للتآكل لعوامل التبييض مثل ثاني أكسيد الكلور والكلوريت والكلوريت. ولذلك، فإن الألواح المركبة المصنوعة من فولاذ التيتانيوم لها أيضًا تطبيقات مهمة في معدات التبييض في صناعات النسيج والطباعة والصباغة، بالإضافة إلى صناعة الورق. 2. تصنيع معدات صنع الملح الفراغييتمتع التيتانيوم وسبائكه بمقاومة ممتازة لمياه البحر والتآكل بمحلول الكلوريد وتآكل السوائل. غرفة التبخر المصنوعة من لوحة مركبة من فولاذ التيتانيوم لها تأثيرات جيدة على إبطاء التآكل، ومنع تقشر الملح على جدار خزان التبخر، وإطالة دورة الإنتاج، وتحسين جودة الملح، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تشغيل معدات مصنع الملح. 3. مجال تحلية مياه البحريتمتع التيتانيوم وسبائكه بمقاومة ممتازة لمياه البحر والتآكل بمحلول الكلوريد وتآكل السوائل، كما أن التيتانيوم غير سام وغير ضار، مما يجعل ألواح التيتانيوم الفولاذية المركبة مادة مثالية لمعدات تحلية مياه البحر. 4. تصنيع معدات الطاقة النوويةالطبقة المركبة السميكة (الطبقة المركبة ≥ 8 مم) وعرض اللوحة الكبيرة (مساحة الورقة المفردة ≥ 20 م) هي المواد الرئيسية المستخدمة لألواح أنابيب المكثف في معدات الطاقة النووية، وهناك طلب كبير عليها، مع نطاق واسع جدًا آفاق التطبيق.باختصار، تتمتع الألواح المركبة من فولاذ التيتانيوم بمقاومة وقوة ممتازة للتآكل، مما يجعلها مادة مثالية لتصنيع المعدات في البيئات المقاومة للتآكل. مع التحسين المستمر لعملية إنتاج الألواح المركبة من فولاذ التيتانيوم، سيصبح تطبيق الألواح المركبة من فولاذ التيتانيوم أيضًا أكثر انتشارًا وانتشارًا.

ورقة الأنبوب يشير إلى اللوحة المستخدمة لدعم وحماية خطوط الأنابيب. عادة ما يتم توصيل خطوط الأنابيب بصفائح الأنابيب من خلال التثبيت الميكانيكي أو اللحام بعد الحفر. بالإضافة إلى عملها كوظيفة التثبيت، يمكن للوحة الأنبوب أيضًا أن تتحمل السائل والضغط داخل خط الأنابيب، مما يقلل من الاهتزاز والضرر أثناء التشغيل. ورقة أنبوب الصلب الكربوني، باعتبارها مادة صفائح أنبوبية شائعة، لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.     صفائح أنابيب الصلب الكربوني وتتكون بشكل رئيسي من الحديد والكربون، وهما يحتويان على نسبة عالية من عناصر الكربون تتراوح عادة بين 0.2% و2.1%. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من العناصر مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور، والتي يمكن أن تحسن قوة ومقاومة التآكل لألواح الفولاذ الكربوني. فيما يلي بعض المزايا والعيوب الرئيسية لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني:   مزايا: 1. فعالية عالية من حيث التكلفة: يعتبر الفولاذ الكربوني، باعتباره مادة شائعة واقتصادية، أقل تكلفة مقارنة بالمواد الأخرى ذات السبائك العالية، مما يجعل صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني الخيار المفضل في العديد من التطبيقات.   2. قوة عالية: الفولاذ الكربوني هو نوع من الفولاذ ذو قوة عالية، وعادة ما تتراوح قوة الشد فيه بين 400-550MPa. يتيح ذلك لألواح الفولاذ الكربوني أن تتمتع بقوة وصلابة عالية تحت الأحمال الثقيلة والضغوط العالية، مما يمكّن ألواح أنابيب الفولاذ الكربوني من الحفاظ على الاستقرار والموثوقية في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي.   3. مقاومة التآكل الجيدة: يمكن لألواح الفولاذ الكربوني تحقيق صلابة أعلى ومقاومة تآكل جيدة بعد المعالجة الحرارية. ولذلك، في بعض الحالات حيث تكون مقاومة التآكل مطلوبة، تكون ألواح الصلب الكربوني هي المادة المفضلة.   4. سهولة المعالجة واللحام: نظرًا لمحتواها المنخفض من الكربون، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بمرونة جيدة وقابلية لحام جيدة، ويمكن معالجتها من خلال طرق مختلفة مثل المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. وهذا يجعل عملية التصنيع والتركيب لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني بسيطة وفعالة نسبيًا، مما يقلل من تكاليف الإنتاج والوقت.   5. الأداء البيئي الجيد: بالمقارنة مع المواد الأخرى، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بأداء بيئي أفضل. يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها لتقليل هدر الموارد وكذلك تقليل التلوث البيئي.         سلبيات: 1. من السهل أن تتآكل: ألواح الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ، وهو أحد أكبر عيوبها. بسبب المحتوى العالي من الحديد في ألواح الفولاذ الكربوني، يحدث الصدأ عندما تتفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء. وهذا لا يؤثر فقط على المظهر، بل يؤدي أيضًا إلى تآكل وتلف سطح اللوحة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى ذات السبائك العالية، يكون الفولاذ الكربوني أكثر عرضة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل مثل الرطوبة والحموضة والقلوية، مما قد يؤدي إلى تلف لوحة الأنبوب وتقصير العمر الافتراضي لها. لمعالجة مشكلات التآكل، يمكن استخدام الطلاءات السطحية أو استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لتعزيز مقاومة التآكل لصفائح أنابيب الصلب الكربوني.   2. غير مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات الحمضية القوية: يتمتع الفولاذ الكربوني بمقاومة أقل لدرجة الحرارة والأحماض مقارنة بالمواد ذات السبائك العالية، لذلك في بعض التطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية أو وسائط حمضية، قد لا تكون صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني مناسبة. يمكن تجنب هذا العيب عن طريق لحام مواد سبائكية أخرى لتغيير أداء سطح التلامس.   3. الوزن الثقيل: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك خفيفة الوزن، فإن صفائح أنابيب الصلب الكربوني ثقيلة نسبيًا، مما قد يزيد من صعوبات التركيب والصيانة.     باختصار، تتميز صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني بمزايا مثل الفعالية العالية من حيث التكلفة، والقوة العالية، وسهولة المعالجة. ومع ذلك، يجب تقييم مقاومتها للتآكل، ومقاومتها لدرجة الحرارة، والوزن بناءً على بيئات تطبيق محددة، وينبغي اختيار المواد المناسبة لتلبية المتطلبات.

تُستخدم صفائح الأنابيب بشكل أساسي في الحاويات الكيميائية، مثل المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والغلايات والمكثفات وتكييف الهواء المركزي والمبخرات وتحلية مياه البحر، لدعم وإصلاح أنابيب العمود. المادة المعدنية لا تجعلها شديدة الصلابة فحسب، بل تتمتع أيضًا بموصلية حرارية رائعة. هناك أنواع مختلفة من الألواح الأنبوبية، كل منها مصمم لتطبيقات محددة. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من صفائح الأنابيب وتفسيراتها المحددة:  1. ورقة أنبوب عائمةصفائح الأنابيب العائمة هي عنصر مهم في المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم. إنه يلعب دورًا مثبتًا من خلال تثبيته داخل المبادل الحراري ذو الرأس العائم ودعم هيكل حزمة الأنبوب. عندما تتعرض حزمة الأنابيب لتأثير وسط العمل والضغط المتدفق عبر حزمة الأنابيب، ستلعب صفائح الأنابيب العائمة دورًا داعمًا في منع اهتزاز حزمة الأنابيب، وبالتالي ضمان التدفق السلس للوسط والسلامة داخل المبادل الحراري. أثناء تشغيل المبادل الحراري، سوف تتمدد حزمة الأنبوب بسبب التسخين وتتقلص بعد التبريد. هذا النوع من التمدد الحراري والانكماش سوف يولد ضغطًا كبيرًا على حزمة الأنابيب، والتي تكون عرضة للتشقق والتشوه. يمكن لصفيحة الأنبوب العائمة أن تتحرك لأعلى ولأسفل، مما يسمح لحزمة الأنبوب بالتمدد بحرية والتقلص مع تغيرات درجة الحرارة، وبالتالي تعويض الضغط الناتج عن حزمة الأنبوب. يمكن أن يؤدي تجنب تلف الكلال وتسرب حزمة الأنبوب إلى زيادة التفاعل الديناميكي للسوائل بين حزمة الأنبوب والقشرة، وتحسين كفاءة نقل الحرارة للمبادل الحراري. تُستخدم صفائح الأنابيب العائمة على نطاق واسع في أنواع مختلفة من المبادلات الحرارية، خاصة في السوائل ذات معاملات نقل الحرارة العالية بالحمل الحراري، وتكون تأثيراتها أكثر وضوحًا. عند تصميم مبادل حراري، يجب تحديد المعلمات مثل الطول والعرض والسمك وطول القضيب العائم للوحة الأنبوب العائمة وفقًا لظروف محددة لضمان استقرار وكفاءة المبادل الحراري.  2. ورقة أنبوب ثابتورقة أنبوب ثابتة المعروف أيضا باسم تركيبات تثبيت الأنبوب. هو جهاز يستخدم لإصلاح وحماية أنظمة خطوط الأنابيب. يمكن أن يضمن استقرار وسلامة أنظمة خطوط الأنابيب. يتم استخدامه عادة لإصلاح المبادلات الحرارية للوحة الأنبوبة، ويتم توصيل لوحتي الأنبوب الطرفيتين وتثبيتهما على الغلاف عن طريق اللحام. الميزة الهيكلية هي أن حزمة الأنبوب مثبتة في الغلاف، ويتم تثبيت طرفي حزمة الأنبوب على لوحة الأنبوب من خلال اللحام أو وصلة التمدد. يتم لحام ألواح الأنبوب في كلا الطرفين مباشرة بالهيكل، ويتم لحام أنابيب الدخول والخروج الموجودة على جانب الغلاف مباشرة بالهيكل. يتم تثبيت الحافة الموجودة على الحافة الخارجية لرأس لوحة الأنبوب بمسامير، ويتم لحام أنابيب الدخول والخروج الموجودة على جانب الأنبوب مباشرة بالرأس. يتم وضع العديد من الحواجز داخل حزمة الأنبوب وفقًا لطول أنبوب التبادل الحراري. يمكن تقسيم الجانب الأنبوبي للمبادل الحراري إلى أي عدد من القنوات من خلال الحجاب الحاجز. تتميز المبادلات الحرارية لألواح الأنابيب الثابتة بمزايا الهيكل البسيط، وتكلفة التصنيع المنخفضة، والتنظيف المريح، وتمرير الأنابيب المتعددة، وتمرير الغلاف المزدوج، ونطاق المواصفات الواسع، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الهندسة. من الصعب تنظيف جانب الصدفة. غير مناسب للوسائط القذرة أو المسببة للتآكل. إذا كان فرق التمدد كبيرًا، فيمكننا تركيب وصلة تمدد على الغلاف لتقليل الضغط الحراري الناتج عن اختلاف درجة الحرارة على جانب الغلاف. إنه يتميز بمزايا التسرب الالتفافي الصغير، واستخدام أقل للمطروقات، والتكلفة المنخفضة، وعدم وجود تسرب داخلي، وحجم نقل الحرارة أكبر بنسبة 20٪ إلى 30٪ من حجم المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم.  

تشير لوحة الأنبوب المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي إلى لوحة أو لوحة أنبوبية خضعت لتصنيع دقيق باستخدام آلة التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). تتضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي استخدام التحكم العددي بالكمبيوتر لأتمتة والتحكم في حركة أدوات ومعدات التشغيل. تسمح هذه التقنية بتشكيل المواد وقطعها وحفرها بشكل دقيق ودقيق، بما في ذلك الألواح المعدنية المستخدمة في التطبيقات المختلفة. معلومات عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لوحات الأنبوب1. ورقة الأنبوب في المبادلات الحرارية: في سياق المبادلات الحرارية، صفيحة الأنبوب عبارة عن صفيحة تفصل السائل الموجود في الأنابيب عن السائل الموجود في غلاف المبادل الحراري. يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء ثقوب دقيقة في صفيحة الأنبوب حتى تمر الأنابيب من خلالها. 2. قطع الأنبوب باستخدام الحاسب الآلي: يمكن أن يشير هذا إلى عملية استخدام آلات CNC لقطع الأنابيب إلى أطوال أو أشكال محددة. يتم استخدام قطع الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في صناعات مثل السيارات والفضاء والبناء. 3. لوحة الأنبوب في الهندسة الإنشائية: في الهندسة الإنشائية، قد تكون لوحة الأنبوب مكونًا يستخدم في بناء الهياكل الفولاذية، مثل الجمالونات أو الإطارات. يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء قطع وثقوب دقيقة في هذه اللوحات.  لوحة أنبوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي1. حفر الثقب: يمكن لآلات CNC أن تقوم بحفر ثقوب في ألواح الأنابيب بدقة لاستيعاب الأنابيب في المبادلات الحرارية أو الأنظمة الأخرى. يجب أن تكون أنماط الثقب مصممة بدقة لضمان المحاذاة والملاءمة المناسبة. 2. الطحن والقطع: يمكن استخدام آلات الطحن CNC لقطع وتشكيل ألواح الأنابيب وفقًا لتصميمات ومتطلبات محددة. يمكن أن يشمل ذلك إنشاء أنماط أو ميزات معقدة على سطح لوحة الأنبوب. 3. التشطيب السطحي: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق تشطيب سلس ودقيق على سطح لوحة الأنبوب. وهذا أمر مهم لأسباب وظيفية وجمالية، اعتمادا على التطبيق. 4. التخصيص: تسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمستوى عالٍ من التخصيص. يمكن تشكيل ألواح الأنابيب وفقًا للمواصفات الدقيقة، واستيعاب الأحجام المختلفة، وأنماط الثقوب، والمواد بناءً على متطلبات التطبيق المحدد.  تُستخدم ألواح الأنابيب المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في بناء المبادلات الحرارية والغلايات والمعدات المماثلة حيث تعد المحاذاة الدقيقة والتوصيل الآمن للأنابيب أمرًا ضروريًا لنقل الحرارة بكفاءة. يضمن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج ألواح أنابيب عالية الجودة ودقيقة وقابلة للتكرار في مختلف البيئات الصناعية.  بالإعتماد على مجموعة معدات المعالجة العلوية، يمكن لـ wuxi changrun توفير عمليات متعددة من المواد إلى القطع، الميلا، اللحام، المعالجة الحرارية، الخراطة العمودية، الحفر وما إلى ذلك؛ قادرة على معالجة ألواح الأنابيب والألواح القابلة للطي المصنوعة من مواد متنوعة مثل التيتانيوم النقي، ومركب الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي المواصفات، ومختلف الفولاذ عالي القوة.