weld overlay tube sheet

ما هي وظيفة تراكب صفائح الأنابيب الملحومة?   في التطبيقات الصناعية، تعد مقاومة التآكل والسلامة الهيكلية أمرًا في غاية الأهمية، وأصبحت صفائح الأنابيب الملحومة من المكونات الأساسية. لحام التراكب المعروف أيضًا باسم الكسوة، هو عملية طلاء سبيكة مقاومة للتآكل على سطح المواد الأساسية. توفر هذه التقنية حلاً فعالاً لحماية صفائح الأنابيب من تأثير البيئات المسببة للتآكل وإطالة عمر الخدمة. ويمكن أن يقلل التكاليف بشكل كبير.   الغرض الرئيسي من تراكب صفائح أنبوب اللحام هو تحسين أداء ومتانة المبادلات الحرارية والغلايات وغيرها من المعدات باستخدام صفائح الأنابيب. فيما يلي بعض المزايا والاحتياطات الرئيسية المتعلقة بألواح الأنابيب الملحومة المتراكبة:   المقاومة للتآكل:  من خلال تغليف طبقة من السبائك المقاومة للتآكل على سطح لوح الأنبوب، فإن طبقة تراكب اللحام تحمي من التآكل الناتج عن السوائل المسببة للتآكل، أو درجات الحرارة المرتفعة، أو ظروف التشغيل القاسية. تساعد مقاومة التآكل هذه على تقليل متطلبات الصيانة وزيادة عمر الخدمة للمعدات. تشتمل معادن التراكب الشائعة المقاومة للتآكل على النحاس والتيتانيوم والنيكل والسبائك القائمة على الكوبالت والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. على سبيل المثال، يتم استخدام لحام تراكب الفولاذ المقاوم للصدأ على الجدران الداخلية لحاويات البتروكيماويات. عند اللحام، يجب على العمال الانتباه إلى معدل التخفيف للوحة الأساسية على طبقة اللحام لضمان محتوى السبائك المطلوب لمقاومة التآكل لطبقة اللحام.   توافق المواد: تسمح صفائح أنابيب تراكب اللحام باختيار مواد مختلفة للمادة الأساسية وطبقة الكسوة. تتيح هذه المرونة استخدام مواد أساسية فعالة من حيث التكلفة مع ضمان المقاومة المثالية للتآكل والتوافق مع سوائل أو غازات المعالجة. يجب أن يكون التركيب الكيميائي لمواد اللحام مشابهًا للمواد الأساسية لضمان أن طبقة اللحام تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل. يجب أن تتمتع مادة اللحام بالقوة والمتانة الكافية لضمان الأداء الهيكلي والمتانة لطبقة اللحام. يجب أن تتمتع مادة اللحام المتراكبة بأداء لحام جيد، بما في ذلك نقطة الانصهار، والسيولة، وقابلية البلل، وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع مادة اللحام بمقاومة جيدة للتشقق لضمان عدم تشقق طبقة اللحام بسبب الاهتزاز والتشوه أثناء التشغيل. يجب أن تتمتع مادة اللحام بدرجة معينة من مقاومة التآكل لضمان عدم تآكل طبقة اللحام بشكل مفرط أثناء التشغيل.   تعزيز القوة والنزاهة: يعمل تراكب اللحام أيضًا على تحسين الخواص الميكانيكية لألواح الأنابيب، بما في ذلك القوة والمتانة. يتميز بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل، ويمكنه تحمل فترات أطول من التآكل والتأثير. تضيف طبقة الكسوة مستوى إضافيًا من الحماية والتعزيز للمادة الأساسية، مما يقلل من خطر الفشل أو التسرب أثناء التشغيل.   التخصيص والدقة:  يمكن تصميم صفائح أنابيب تراكب اللحام وفقًا لمتطلبات المشروع المحددة، مثل حجم ونمط فتحات الأنبوب، وسمك وتكوين طبقة الكسوة، وتقنيات اللحام المستخدمة. يسمح هذا التخصيص بالتركيب الدقيق والأداء الموثوق به في التطبيقات المختلفة.   عند اختيار صفائح أنبوب تراكب اللحام، يجب مراعاة عدة عوامل:   1. بيئة التآكل: تقييم طبيعة بيئة التشغيل بما في ذلك درجة الحرارة والضغط وأنواع السوائل أو الغازات التي تتم معالجتها. تساعد هذه المعلومات في تحديد السبيكة المقاومة للتآكل المناسبة لطبقة الكسوة.   2. توافق المواد الأساسية: ضع في اعتبارك التوافق بين المادة الأساسية وطبقة الكسوة لضمان الترابط الأمثل والأداء طويل المدى.   3. سمك الكسوة: تحديد السمك المناسب لطبقة الكسوة بناءً على شدة بيئة التآكل وعمر الخدمة المطلوب للمعدات.   4. معايير التصنيع: التحقق من أن صفائح أنابيب تراكب اللحام تتوافق مع معايير الصناعة ذات الصلة وعمليات ضمان الجودة لضمان موثوقيتها وأدائها.   باختصار، تلعب صفائح أنابيب اللحام المتراكبة دورًا حاسمًا في تعزيز مقاومة التآكل ومتانة المبادلات الحرارية والغلايات وغيرها من المعدات. يعد الاختيار الدقيق للمواد وخيارات التخصيص والالتزام بمعايير التصنيع من الاعتبارات الأساسية عند اختيار صفائح أنابيب تراكب اللحام للحصول على الأداء الأمثل والموثوقية على المدى الطويل.

ما هو اللحام التراكبي؟اللحام التراكبي هو عملية معالجة سطحية تستخدم مصادر التسخين مثل الأقواس لتسخين المواد المعدنية أو السبائكية، ومن ثم تسخينها وصهرها على سطح المواد الأساسية لملء المادة الأخرى وتشكيل طبقة من الطلاء المعدني. من خلال ترسيب مواد ذات خصائص معينة على سطح قطعة الشغل، يمكن تغيير خصائص سطح قطعة الشغل. الغرض من اللحام التراكبي ليس توصيل قطعة الشغل، ولكن استخدام طرق اللحام لترسيب طبقة واحدة أو عدة طبقات من المواد بالأداء المطلوب على قطعة الشغل. تُستخدم طريقة المعالجة هذه على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية، بشكل أساسي لإصلاح الأجزاء البالية والمتشققة، أو تعديل سطح قطع العمل للحصول على خصائص خاصة مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل للطبقة المترسبة. من أجل الاستفادة بشكل فعال من وظيفة طبقة التراكب، من المأمول أن يكون لطريقة لحام التراكب المعتمدة تخفيف أصغر للمواد الأساسية، وسرعة ترسيب أعلى، وأداء تراكب ممتاز، أي لحام تراكب عالي الجودة وفعال ومنخفض معدل التخفيف. تكنولوجيا.  تطبيق تكنولوجيا اللحام التراكبي على صفائح الأنبوب الوظيفة الرئيسية ل لحام ورقة أنبوب تراكب هو تعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمواد الأساسية. في صناعات مثل المصانع الكيميائية ومحطات الطاقة، قد تواجه العديد من المعدات مشكلات مثل التآكل والتآكل أثناء التشغيل، مما يؤثر بشكل خطير على استقرار المعدات وعمرها الافتراضي. باستخدام طريقة اللحام التراكبي، يمكن تقوية وإصلاح المعدات، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير. تستخدم صفائح أنابيب تراكب اللحام على نطاق واسع في البتروكيماويات وكيماويات الفحم والتكرير ونقل النفط والغاز والبيئة البحرية والطاقة والتدفئة وغيرها من المشاريع. للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً حول ورقة أنبوب التراكب الملحومة، الرجاء النقر فوق (ما هي تراكب ورقة الأنبوب الملحومة؟)    تطبيق تكنولوجيا اللحام التراكبي على الشفاهتعتمد الحافة عملية لحام متراكبة لدمج المادتين، مما يضمن أن وسط نقل خط الأنابيب مقاوم للتآكل ويلبي متطلبات الضغط في ظل ظروف العمل، مع تقليل تكاليف المواد بشكل كبير. المواد الأساسية للفلنجات هي عمومًا الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، وفولاذ خطوط الأنابيب، وما إلى ذلك؛ تتكون طبقة الكسوة عمومًا من سبائك مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المزدوج، والسبائك القائمة على النيكل، ومواد التيتانيوم، والمواد النحاسية، وما إلى ذلك. إن حواف تراكب اللحام مناسبة لتوصيل مادتين مختلفتين، ولكنها تظهر تآكلًا وتآكلًا ممتازين مقاومة. على سبيل المثال، في مجالات مثل المواد الكيميائية والبترول والغاز الطبيعي والمستحضرات الصيدلانية، إذا كان من الضروري توصيل المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل وكان جزء التوصيل مطلوبًا لتحمل درجات الحرارة العالية وبيئات الضغط العالي، فإن فلنجات اللحام المتراكبة تكون أمرًا بالغ الأهمية اختيار جيد. تعتبر الشفاه المكسوة بتراكب اللحام مناسبة للمواقف ذات المتطلبات العالية لطرق الاتصال. على سبيل المثال، في المعدات مثل خطوط الأنابيب والأوعية التي تتطلب الختم، تم استخدام فلنجات اللحام المتراكبة على نطاق واسع لأنها يمكن أن تتجنب بشكل فعال مشاكل التسرب في نقاط الاتصال. مزايا حواف اللحام المتراكبة1. عمر طويل: إحدى مزايا فلنجات التراكب الملحومة هي متانتها الجيدة، حيث يمكنها الحفاظ على عمر خدمة طويل في البيئات القاسية.2. مقاومة التآكل: بفضل استخدام المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل كقضبان لحام لفلنجات اللحام المتراكبة، فإنها يمكنها مقاومة التآكل الناتج عن المواد الحمضية أو القلوية القوية بشكل فعال.3. ارتفاع درجة الحرارة ومقاومة الضغط العالي: يمكن لمواد اللحام الخاصة بشفة اللحام المتراكبة أن تتحمل درجات الحرارة العالية وبيئات الضغط العالي، ولن يتسرب جزء الاتصال، لذلك لديها تطبيقات جيدة في بيئات العمل ذات درجات الحرارة القصوى أو ضغط الهواء.   تطبيق تكنولوجيا اللحام التراكبي على الأنابيب والتجهيزاتفي المجال الصناعي الحديث، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ووصلاتها على نطاق واسع في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة. ومع ذلك، بسبب الاستخدام طويل الأمد والعوامل البيئية، غالبًا ما تعاني الجدران الداخلية لخطوط الأنابيب من التآكل والتآكل، مما يشكل تهديدًا لعملها الطبيعي. لحل هذه المشكلة، عادة ما يتم استخدام تكنولوجيا لحام تراكب الجدار الداخلي لخط الأنابيب. فوائد اللحام المتراكب على الجدار الداخلي للأنابيب والتجهيزات1. مقاومة التآكل متفوقة: يتم استخدام مواد مقاومة للتآكل عالية الأداء في اللحام، والتي يمكنها مقاومة التآكل والتآكل للجدار الداخلي لخط الأنابيب بشكل فعال، وإطالة عمر خدمة الأنبوب والتركيب.2. مقاومة قوية للتآكل: يتم استخدام مواد سبائك خاصة للحام التراكب، والتي تتميز بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تمنع بشكل فعال التآكل والصدأ على الجدار الداخلي للأنابيب والتجهيزات.3. جودة اللحام العالية: يتم اعتماد تكنولوجيا اللحام المتقدمة لضمان قوة الترابط والكثافة بين طبقة التراكب والجدار الداخلي الأصلي لخط الأنابيب، وتجنب خطر التسرب الناجم عن مشاكل جودة اللحام.4. سهل التشغيل: تتميز تكنولوجيا لحام الجدار الداخلي للأنابيب والتجهيزات بخاصية التشغيل السهل، دون الحاجة إلى تفكيك الأنابيب، فقط الإصلاحات المحلية تحتاج إلى إجراء داخل الأنابيب، مما يوفر وقت وتكاليف الصيانة بشكل كبير.5. حماية البيئة والحفاظ على الطاقة: بالمقارنة مع الطريقة التقليدية لاستبدال الأنابيب، فإن تكنولوجيا لحام الجدار الداخلي لخط الأنابيب لديها استهلاك أقل للطاقة وتأثير بيئي أصغر، مما يلبي متطلبات الحماية الخضراء والبيئية للإنتاج الصناعي الحديث. 

ورقة الأنبوب يشير إلى اللوحة المستخدمة لدعم وحماية خطوط الأنابيب. عادة ما يتم توصيل خطوط الأنابيب بصفائح الأنابيب من خلال التثبيت الميكانيكي أو اللحام بعد الحفر. بالإضافة إلى عملها كوظيفة التثبيت، يمكن للوحة الأنبوب أيضًا أن تتحمل السائل والضغط داخل خط الأنابيب، مما يقلل من الاهتزاز والضرر أثناء التشغيل. ورقة أنبوب الصلب الكربوني، باعتبارها مادة صفائح أنبوبية شائعة، لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.     صفائح أنابيب الصلب الكربوني وتتكون بشكل رئيسي من الحديد والكربون، وهما يحتويان على نسبة عالية من عناصر الكربون تتراوح عادة بين 0.2% و2.1%. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من العناصر مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور، والتي يمكن أن تحسن قوة ومقاومة التآكل لألواح الفولاذ الكربوني. فيما يلي بعض المزايا والعيوب الرئيسية لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني:   مزايا: 1. فعالية عالية من حيث التكلفة: يعتبر الفولاذ الكربوني، باعتباره مادة شائعة واقتصادية، أقل تكلفة مقارنة بالمواد الأخرى ذات السبائك العالية، مما يجعل صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني الخيار المفضل في العديد من التطبيقات.   2. قوة عالية: الفولاذ الكربوني هو نوع من الفولاذ ذو قوة عالية، وعادة ما تتراوح قوة الشد فيه بين 400-550MPa. يتيح ذلك لألواح الفولاذ الكربوني أن تتمتع بقوة وصلابة عالية تحت الأحمال الثقيلة والضغوط العالية، مما يمكّن ألواح أنابيب الفولاذ الكربوني من الحفاظ على الاستقرار والموثوقية في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي.   3. مقاومة التآكل الجيدة: يمكن لألواح الفولاذ الكربوني تحقيق صلابة أعلى ومقاومة تآكل جيدة بعد المعالجة الحرارية. ولذلك، في بعض الحالات حيث تكون مقاومة التآكل مطلوبة، تكون ألواح الصلب الكربوني هي المادة المفضلة.   4. سهولة المعالجة واللحام: نظرًا لمحتواها المنخفض من الكربون، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بمرونة جيدة وقابلية لحام جيدة، ويمكن معالجتها من خلال طرق مختلفة مثل المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. وهذا يجعل عملية التصنيع والتركيب لألواح أنابيب الفولاذ الكربوني بسيطة وفعالة نسبيًا، مما يقلل من تكاليف الإنتاج والوقت.   5. الأداء البيئي الجيد: بالمقارنة مع المواد الأخرى، تتمتع ألواح الفولاذ الكربوني بأداء بيئي أفضل. يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها لتقليل هدر الموارد وكذلك تقليل التلوث البيئي.         سلبيات: 1. من السهل أن تتآكل: ألواح الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ، وهو أحد أكبر عيوبها. بسبب المحتوى العالي من الحديد في ألواح الفولاذ الكربوني، يحدث الصدأ عندما تتفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء. وهذا لا يؤثر فقط على المظهر، بل يؤدي أيضًا إلى تآكل وتلف سطح اللوحة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى ذات السبائك العالية، يكون الفولاذ الكربوني أكثر عرضة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل مثل الرطوبة والحموضة والقلوية، مما قد يؤدي إلى تلف لوحة الأنبوب وتقصير العمر الافتراضي لها. لمعالجة مشكلات التآكل، يمكن استخدام الطلاءات السطحية أو استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لتعزيز مقاومة التآكل لصفائح أنابيب الصلب الكربوني.   2. غير مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات الحمضية القوية: يتمتع الفولاذ الكربوني بمقاومة أقل لدرجة الحرارة والأحماض مقارنة بالمواد ذات السبائك العالية، لذلك في بعض التطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية أو وسائط حمضية، قد لا تكون صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني مناسبة. يمكن تجنب هذا العيب عن طريق لحام مواد سبائكية أخرى لتغيير أداء سطح التلامس.   3. الوزن الثقيل: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك خفيفة الوزن، فإن صفائح أنابيب الصلب الكربوني ثقيلة نسبيًا، مما قد يزيد من صعوبات التركيب والصيانة.     باختصار، تتميز صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني بمزايا مثل الفعالية العالية من حيث التكلفة، والقوة العالية، وسهولة المعالجة. ومع ذلك، يجب تقييم مقاومتها للتآكل، ومقاومتها لدرجة الحرارة، والوزن بناءً على بيئات تطبيق محددة، وينبغي اختيار المواد المناسبة لتلبية المتطلبات.