Blind Flange

The function of blind flanges Blind flange, also known as blank flange, is a type of flange used to close the end of pipelines or containers. It is a solid disk with no openings or holes in the center. Blind flanges are typically used for the following purposes:   1. Closure: When a section of a pipeline needs to be closed off temporarily or permanently, a blind flange is installed at the end to fully seal it. This helps to prevent flow through pipelines and ensure the integrity of the system. 2. Adjust the flow rate and isolate the medium: When it is necessary to control or isolate the medium flow in the pipeline, blind flanges can play a role in flow regulation. 3. Inspection and testing: Blind flanges are commonly used for pressure testing, leakage testing, or visual inspection of pipeline systems. They provide a sturdy barrier that allows for safe and controlled testing without any fluid leakage. 4. Convenient for maintenance and repair: Due to its detachable nature, blind flanges are very useful in pipeline systems that require maintenance, cleaning, or overhaul. 5. Future expansion: In the event of additional pipeline sections being added in the future, blind flanges can be used as temporary closures until expansion occurs. It provides a convenient and safe way to seal the end of the pipeline until it is ready for connection. 6. Aesthetics and safety: Blind flanges can be used for aesthetic purposes when it is necessary to cover or hide the end of the pipeline. They also provide a safety measure to eliminate the risk of accidental entry or injury by sealing unused or open pipe ends. 7. Reduce production costs: In water or gas supply systems, the use of blind flanges can isolate or adjust parts of the pipeline that do not need to be used as needed, thereby reducing construction and maintenance costs.     During the use of blind flanges, the following points should be noted: 1. Ensure the sealing effect: The sealing performance of blind flanges is related to the safety of pipeline systems and the risk of environmental pollution. To ensure good sealing performance, correct installation, and firm fastening of the selected blind flange, in order to achieve a good sealing effect. 2. Choose a suitable blind flange based on pipeline pressure: According to the pressure level of the pipeline system, select the correct pressure level and size of blind flanges to ensure the safety and effectiveness of using blind flanges. 3. During installation, avoid damaging the pipeline: During the installation of blind flanges, extra caution should be taken to avoid human damage to the pipeline, which may lead to system leakage. 4. Regular inspections: Regularly inspect the installation of blind flanges, including sealing effectiveness and sealing performance.     Application scenarios of blind flanges in different industries 1. Industries such as petroleum, chemical, liquefied gas, and natural gas. In these industries, blind flanges are typically used for pipeline maintenance or on pipelines that require sealing when not used for fluid or gas transmission during a certain period of time. Blind flanges can prevent fluid or gas leakage, ensuring work safety while also avoiding environmental impact. 2. Pressure vessels. In pressure vessels, blind flanges are usually used to temporarily seal the inlet and outlet diameters for repair or accessory replacement work. 3. Food, pharmaceutical and other industries. Blind flanges can also be used in pipeline systems in industries such as food and medicine, especially when it is necessary to rotate or replace pipelines.     Blind flanges have multiple materials to choose from to meet specific requirements of pipeline systems, including carbon steel blind flange, stainless steel blind flanges, alloy steel BL flange, and other alloys blank flanges. They are manufactured in different sizes and pressure ratings to match the size and rating of the corresponding pipes.  

تصنيف الضغط الشفاهالحافة عبارة عن مكون يربط الأعمدة ويستخدم لتوصيل أطراف الأنابيب. يتم استخدامه أيضًا لمدخل ومخرج المعدات، لتوصيل جهازين، مثل شفة علبة التروس. تشير وصلة الفلنجة أو وصلة الفلنجة إلى وصلة قابلة للفصل مكونة من مجموعة من الفلنجات والجوانات والمسامير المتصلة معًا كهيكل مانع للتسرب. تشير شفة خط الأنابيب إلى الحافة المستخدمة في الأنابيب في معدات خطوط الأنابيب، وعندما تستخدم على المعدات، فإنها تشير إلى حواف المدخل والمخرج للمعدات. وفقًا لتصنيفات الضغط الاسمي المختلفة للصمامات، يتم تكوين الفلنجات ذات تصنيفات الضغط المختلفة في فلنجات خطوط الأنابيب. يتم تصنيف العديد من تقييمات ضغط الفلنجة شائعة الاستخدام وفقًا للمعايير الدولية: وفقًا لـ ASME B16.5، تتمتع الفلنجات الفولاذية بـ 7 تصنيفات للضغط: Class150-300-400-600-900-1500-2500 (المقابلة للفلنجات القياسية الصينية مع PN0.6، PN1.0، PN1.6، PN2.5، تقييمات PN4.0، PN6.4، PN10، PN16، PN25، PN32Mpa) تصنيف ضغط الشفة واضح جدًا. الشفاه فئة 300 يمكن أن تتحمل ضغطًا أكبر من الفئة 150، لأن حواف الفئة 300 يجب أن تكون مصنوعة من المزيد من المواد لتحمل ضغط أكبر. ومع ذلك، فإن قدرة الضغط للفلنجات تتأثر بعوامل متعددة. يتم التعبير عن تصنيف ضغط الحافة بالجنيه، وهناك طرق مختلفة لتمثيل تصنيف الضغط. على سبيل المثال، معاني 150Lb و150Lbs و150 # وClass150 هي نفسها.  مثال على مستوى الضغطتختلف قدرة تحمل الضغط للفلنجات باختلاف درجات الحرارة. مع ارتفاع درجة الحرارة، تنخفض قدرة تحمل الضغط للشفة. على سبيل المثال، تتمتع فلنجة Class150 بقدرة ضغط تصل إلى 270 رطل لكل بوصة مربعة عند درجة حرارة الغرفة، و180 رطل لكل بوصة مربعة عند درجة حرارة 400 درجة فهرنهايت، و150 رطل لكل بوصة مربعة عند درجة حرارة 600 درجة فهرنهايت، و75 رطل لكل بوصة مربعة عند درجة حرارة 800 درجة فهرنهايت. بمعنى آخر، عندما ينخفض الضغط، يُسمح لدرجة الحرارة بالارتفاع، والعكس صحيح. نظرًا لحقيقة أنه يمكن تصنيع الفلنجات من مواد مختلفة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والحديد المرن، والفولاذ الكربوني، وما إلى ذلك، فإن كل مادة لها معدل ضغط مختلف. الشكل التالي هو مثال لشفة NPS12 (DN300). كما ترون، فإن قطر الثقب الداخلي للشفة والسطح المرتفع متماثلان. ومع ذلك، فإن القطر الخارجي للشفة، وقطر الدائرة المركزية لفتحة الترباس، وقطر فتحة الترباس يزداد مع زيادة مستوى الضغط. عدد وقطر فتحات الترباس هي:كل 150-12 × 25.4؛ كل 300-16 × 28.6؛ كل 400-16 × 34.9؛ كل 600-20 × 34.9؛ كل 900-20 × 38.1؛ كل 1500-16 × 54؛ سي ال 2500-12×73   تصنيف الضغط ودرجة الحرارة - مثاليشير تصنيف درجة حرارة الضغط إلى ضغط مقياس العمل المسموح به (وحدة الضغط بالبار) للمادة والدرجة عند درجة الحرارة المقدرة (درجة مئوية). بالنسبة لدرجات الحرارة المتوسطة، يُسمح بتحديد طريقة الإدخال الخطي. ومع ذلك، لا يسمح بالإدراج بين مستويات الحافة. إذا كانت مسامير وحشيات مفصل الفلنجة تستوفي الشروط المقيدة ذات الصلة، وكانت محاذاة وتجميع مفصل الفلنجة يتوافق مع اللوائح الجيدة، فيمكن أن تكون وصلة الفلنجة هذه مناسبة لقيمة درجة حرارة الضغط المقدرة. إذا تم استخدام هذا الأخير لمفاصل الحافة التي لا تستوفي هذه الشروط المقيدة، فإن المستخدم هو المسؤول. تشير درجة الحرارة المقدرة المقابلة للضغط المقدر إلى درجة حرارة غلاف وعاء الضغط للفلنجات وتركيبات الفلنجة. بشكل عام، درجة الحرارة هذه هي نفس درجة حرارة السائل المخزن. يتحمل المستخدم مسؤولية اختيار معدلات الضغط بناءً على درجة حرارة السائل المخزن. عندما تكون درجة الحرارة أقل من -29 درجة مئوية (-20 درجة فهرنهايت)، يجب ألا تتجاوز القيمة المقدرة القيمة المقدرة عند -29 درجة مئوية (-20 درجة فهرنهايت).

ما هي شفة؟يتم استخدام الفلنجة بشكل أساسي لربط الأجزاء بين خطوط الأنابيب والصمامات، وبين خطوط الأنابيب، وبين خطوط الأنابيب والمعدات، والتي تلعب دورًا مانعًا للتسرب. نظرًا لوجود العديد من التطبيقات بين هذه المعدات وخطوط الأنابيب، يتم توصيل طائرتين بواسطة مسامير، وتسمى جميع الأجزاء المتصلة بوظيفة الختم بالفلنجات. بشكل عام، تحتوي الفلنجات على فتحات دائرية لأغراض التثبيت. على سبيل المثال، عند استخدامها في توصيلات خطوط الأنابيب، تتم إضافة حلقة مانعة للتسرب بين لوحتي شفة، ثم يتم تثبيتها معًا بمسامير. الشفاه ذات الضغوط المختلفة لها سماكات مختلفة وتستخدم براغي مختلفة. المواد الرئيسية المستخدمة في الفلنجات هي الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، إلخ.  الفرق بين شفة الفولاذ المقاوم للصدأ و شفة الفولاذ الكربونيينتمي كل من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني إلى فئة الفولاذ، لكنهما مختلفان بشكل أساسي لأنهما يحتويان على عناصر أخرى مختلفة. بشكل عام، الفولاذ الذي يحتوي على الكربون فقط يسمى الفولاذ الكربوني، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على مواد سبائك أخرى، ومقاومته للتآكل ومقاومة التآكل جيدة جدًا. الاختلافات الرئيسية بين الاثنين هي كما يلي:1. فرق الكثافة: كثافة الفولاذ الكربوني أعلى قليلاً من كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك والمارتنسيت، وأقل قليلاً من كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.2. تركيبات مختلفة: الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض. يُطلق على الفولاذ المقاوم للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء أو البخار أو الماء أو المقاوم للصدأ اسم الفولاذ المقاوم للصدأ؛ ويسمى نوع الفولاذ المقاوم لوسائل التآكل الكيميائي (مثل الأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك) بالفولاذ المقاوم للأحماض. الفولاذ الكربوني عبارة عن سبيكة كربون حديدية يتراوح محتوى الكربون فيها من 0.0218% إلى 2.11%. يُعرف أيضًا باسم الفولاذ الكربوني. بشكل عام، يحتوي أيضًا على كميات صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.3. مقاومة مختلفة للتآكل. الشفاه المصنوعة من الفولاذ الكربوني عرضة للأكسدة والتآكل، وليست مقاومة للتآكل؛ تتمتع الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة أفضل للتآكل نظرًا لنسبتها العالية من العناصر مثل الكروم والنيكل.4. أداء مختلف لمقاومة درجات الحرارة العالية. الشفاه المصنوعة من الفولاذ الكربوني عرضة للفشل في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة؛ يمكن للفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تقاوم بشكل فعال التمدد الحراري والتشوه عند درجات الحرارة العالية.5. مقاومات مختلفة: تزداد المقاومة بترتيب الفولاذ الكربوني والفريت والمارتنسيت والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.6. معاملات التمدد المختلفة: ترتيب معاملات التمدد الخطية متشابه أيضًا، حيث يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأعلى معامل والفولاذ الكربوني له أدنى معامل.7. الاختلافات المغناطيسية: يتمتع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والمارتنسيتي بمغناطيسية، بينما لا يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على مغناطيسية. ومع ذلك، عندما يخضع للتحول المارتنسيتي أثناء تصلب العمل البارد، سيتم توليد المغناطيسية. يمكن استخدام المعالجة الحرارية للقضاء على هذا الهيكل المارتنسيتي واستعادة اللامغناطيسية.  مزايا وعيوب الشفاه الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأالفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير مكلفة نسبيًا ولها قوة شد عالية، مما يجعلها شائعة الاستخدام في بعض حالات الضغط المنخفض. ومع ذلك، فإن الفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني تتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل وتكون عرضة للصدأ في البيئات الرطبة أو الحمضية.تعتبر الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باهظة الثمن نسبيًا، ولكنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي. ومع ذلك، فإن قوة الشد للفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ضعيفة ويجب تحديدها وفقًا لسيناريوهات الاستخدام المحددة.  استخدام الكربون الصلب والشفاه الفولاذ المقاوم للصدأتعتبر الفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني مناسبة لخطوط أنابيب المياه والغاز والنفط ذات الضغط المنخفض العامة وهي خيار اقتصادي. ومع ذلك، يلزم إجراء صيانة دورية أثناء الاستخدام لمنع الصدأ.الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، مثل الصناعات الكيميائية والبترولية والأدوية والصناعات الغذائية. يمكن للفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تتحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة، ولها مقاومة للتآكل، والتي يمكن أن تحافظ على أدائها الأصلي لفترة طويلة.  عند اختيار فلنجات من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري الاختيار وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلباته المحددة. في حالات الضغط المنخفض بشكل عام، يمكن اختيار فلنجات الفولاذ الكربوني كخيار اقتصادي، ولكن يلزم إجراء صيانة دورية. في بيئات الإنتاج ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، من الضروري اختيار فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مقاومة جيدة للتآكل لضمان التشغيل الطبيعي للمنتج.  

ماذا يكون الشفاه من الصلب الكربوني?تحت التوجيه الخيالي للموظفين الأكفاء، تم تصميم فلنجات الفولاذ الكربوني بدقة باستخدام الإجراءات الحديثة في منشأة التصنيع. لضمان خلوها من العيوب والعيوب، يتم اختبار النطاق المعروض بدقة على العديد من عوامل الجودة. نظرًا لصفاتها الفريدة، تحظى هذه العناصر بتقدير كبير من قبل العملاء ويتم استخدامها على نطاق واسع في العديد من الصناعات. يتم تعبئة النطاق المعروض مع ضمان الجودة. تُستخدم فلنجات الفولاذ الكربوني لإنهاء أو ربط طرفي الأنبوب. تختلف المواد التي تصنع منها. الفلنجة المصنوعة من الفولاذ الكربوني هي أحد الأمثلة على هذا النوع من الفلنجة المصنوعة من الفولاذ الكربوني. المواد الخام المستخدمة في إنتاج هذه الشفاه هي من أعلى مستويات الجودة. أنها تحتوي على الكربون في حدود 0.25 إلى 0.60 في المئة. نظرًا للكمية العالية من الكربون والمنغنيز في المنتج، فإنه يتمتع بمرونة استثنائية وجودة تصنيع متميزة.   عملية تصنيع الشفاه من الصلب الكربونيتشتمل عملية إنتاج فلنجات الفولاذ الكربوني بشكل عام على التزوير والصب والتصنيع. الحافة المطروقة هي عملية تسخين سبيكة فولاذية عند درجة حرارة عالية تبلغ 1600 درجة مئوية، ثم تبريدها إلى حوالي 800 درجة مئوية، واستخدام طرق مثل الطرق أو الضغط الهيدروليكي لتشويه السبيكة إلى شكلها؛ فلنجات الصب هي عملية صب الفولاذ السائل في قالب، وتبريده وتصلبه لتشكيل فلنجة. معالجة الفلنجات هي عملية قطع وتشكيل ومعالجة الألواح أو المواد المستديرة. وقت عملية الإنتاج قصير نسبيًا والسعر منخفض نسبيًا، لكن قوته ومقاومته للضغط ضعيفة بشكل عام.   تطبيقات الشفاه الفولاذ الكربونييشير مصطلح "الفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني المقتول" إلى نوع مختلف من الفلنجات. أثناء عملية الذوبان، يتم التخلص منها. تحدث إزالة الأكسدة نتيجة لإدراج المنغنيز والسيليكون والألمنيوم أثناء تصنيع الفولاذ. للمساعدة في ربط وربط الأنابيب معًا، يتم لحام فلنجات الألواح الفولاذية الكربونية على الأنبوب المرن والقوي، وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات. كما أن حواف الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني موثوقة للغاية في درجات الحرارة الباردة. يتم استخدامها بواسطة خط أنابيب المياه وخط أنابيب الوقود. لجعل سبائك الفولاذ والحديد الزهر أقوى وأكثر صلابة، فإن التبريد هو الإجراء الذي تمر به الشفاه المصنوعة من الفولاذ الكربوني. وهم يعملون في مجموعة متنوعة من مجالات البتروكيماويات والهندسة والبناء. القطر الخارجي للحافة المنزلقة ملحوم أيضًا. نهاية حواف الرقبة الملحومة من الفولاذ الكربوني تمد الرقبة. للحصول على اتصال سلس، يتم لحام هذا النوع من الفلنجة على الفور بالأنبوب. عندما تكون الظروف حرجة وقاسية، ينصح الموردون الهنود للحافات المصنوعة من الفولاذ الكربوني باستخدام هذه المنتجات.   ملخصشفة الفولاذ الكربوني هي ملحق شائع لتوصيل الأنابيب ومعدات الصمامات، والتي تستخدم على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية والشحن والطاقة وغيرها من الصناعات. يمكن تصنيف الفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني إلى أنواع مختلفة بناءً على المادة والهيكل، وهي مناسبة لطرق ومتطلبات توصيل خطوط الأنابيب المختلفة. عند اختيار فلنجات الفولاذ الكربوني، من الضروري الاختيار وفقًا للاحتياجات والمتطلبات الفعلية لضمان سلامة واستقرار الاتصال والتشغيل.