تعتبر أوعية الضغط من أكثر المعدات المستخدمة على نطاق واسع في صناعة البتروكيماويات وهي إحدى أدوات الإنتاج الرئيسية في الصناعة. نظرًا لمتطلبات العملية والحاجة إلى تركيب وصيانة مكونات المعدات، فمن الضروري تركيب فلنجات على أوعية الضغط (مثل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، والمفاعلات، والأبراج، والمرشحات، وما إلى ذلك).

التفتيش على الشفاه أوعية الضغط ويشمل التفتيش الداخلي، والتفتيش الخارجي، والتفتيش النهائي.

1. التفتيش الداخلي والخارجي

أ- يجب إجراء الفحص الداخلي والخارجي لمطروقات أوعية الضغط بعد إيقاف التشغيل وتنظيف الوعاء من الداخل.

ب. لا يشمل المحتوى الرئيسي للفحص جميع عمليات الفحص الخارجية فحسب، بل يشمل أيضًا فحص التآكل والتآكل على الأسطح الداخلية والخارجية. يجب فحص جميع اللحامات ومناطق الغطاء الانتقالية ومناطق تركيز الضغط الأخرى بحثًا عن الشقوق باستخدام العيون والعدسة المكبرة. إذا لزم الأمر، استخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو الاختبار الشعاعي (RT) لفحص الجودة الداخلية للحام.

ج. قم بقياس سمك الجدار. إذا كانت سماكة الجدار المقاسة أقل من الحد الأدنى لسماكة جدار السفينة، فيجب إجراء التحقق من القوة مرة أخرى، واقتراح تقليل ضغط الاستخدام أو إصلاحه؛

د. يجب أن تخضع السفن التي قد تسبب تغييرات في التركيب المعدني للمواد المعدنية لفحص المعادن إذا لزم الأمر؛

هـ. يجب فحص البراغي الرئيسية لأوعية الضغط العالي والضغط العالي للغاية بحثًا عن الشقوق باستخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT).

و.من خلال عمليات التفتيش الداخلية والخارجية، تحليل أسباب العيوب التي تم تحديدها واقتراح الحلول. بعد الإصلاح، يجب فحصه مرة أخرى. تتم دورة التفتيش الداخلي والخارجي لأوعية الضغط مرة واحدة كل ثلاث سنوات، ولكن يجب تقصير دورة التفتيش للأوعية التي تحتوي على وسائط شديدة التآكل وعالية السمية. عندما يتم العثور على عيوب خطيرة في الأوعية وذات جودة لحام رديئة ومقاومة غير واضحة للمواد للتآكل المتوسط أثناء التشغيل، يجب أيضًا تقصير دورة الفحص.

2. التفتيش الخارجي

يشمل الفحص الخارجي، المعروف أيضًا باسم فحص التشغيل، بشكل أساسي التحقق من الظواهر غير الطبيعية مثل الشقوق والتشوه والتسرب والسخونة الزائدة المحلية على أوعية الضغط؛ ما إذا كانت ملحقات السلامة كاملة وحساسة ومتوفرة؛ ما إذا كانت مسامير التثبيت سليمة ومحكم ربطها بالكامل؛ التحقق من عدم وجود أي ظواهر غير طبيعية مثل غرق الأساس، والإمالة، وتلف الطبقة المضادة للتآكل. إن التفتيش الخارجي ليس مهمة المفتشين فحسب، بل هو أيضًا أحد عناصر التفتيش الروتيني للمشغلين. بمجرد اكتشاف أي مخاطر تتعلق بالسلامة (مثل الشقوق والتشوه والتسرب الشديد للمكونات المضغوطة)، يجب إيقاف تشغيل الجهاز وإبلاغ الموظفين المعنيين به على الفور.

3. التفتيش النهائي

بالإضافة إلى عناصر الفحص المذكورة أعلاه، يتطلب الفحص النهائي لمطروقات أوعية الضغط أيضًا اختبار الضغط (عادةً اختبار هيدروستاتيكي). قم بإجراء فحوصات موضعية للاختبار غير المدمر على اللحامات الرئيسية أو افحص جميع اللحامات. قم بإجراء فحوصات موضعية للاختبار غير المدمر على اللحامات الرئيسية أو افحص جميع اللحامات. ومع ذلك، بالنسبة للحاويات ذات الضغط المنخفض والوسائط غير القابلة للاشتعال وغير السامة وغير المسببة للتآكل، إذا لم يتم العثور على عيوب وتم الحصول على تجربة استخدام معينة، فقد لا يتم إجراء اختبار غير مدمر. عادة ما تكون دورة التفتيش النهائية للحاويات مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات. بالنسبة لتصنيع الحاويات المؤهلة التي تحتوي على الهواء والغازات الخاملة، يمكن تمديد دورة الفحص النهائية بشكل مناسب بعد الحصول على خبرة الاستخدام وإجراء فحص أو فحصين داخلي وخارجي للتأكد من عدم وجود تآكل.