يعد الحدادة على نطاق واسع إحدى الطرق الرئيسية لإنتاج المطروقات والأجزاء الخام في التصنيع الميكانيكي، وغالبًا ما يتم تقسيمها إلى طرق حر، وتزوير بالقالب، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع طرق المعالجة الأخرى، تتميز معالجة الحدادة بالخصائص التالية:

1. تحسين الهيكل الداخلي والخواص الميكانيكية ورقة الأنبوب المطروقات. بعد تزوير المعالجة، البنية الدقيقة وخصائص الخام ورقة الأنبوب تم تحسين وتعزيز تزوير. يمكن أن تؤدي معالجة الحدادة إلى إزالة العيوب مثل المسامية والانكماش والبلورات الجذعية داخل السبيكة المعدنية. نظرًا للتشوه البلاستيكي وإعادة تبلور المعدن، يمكن تكرير الحبوب الخشنة للحصول على هيكل معدني كثيف، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية لتزوير صفائح الأنبوب. عند تصميم الأجزاء، فإن اختيار الاتجاه الصحيح للقوة وبنية الألياف يمكن أن يحسن مقاومة الصدمات للمطروقات.

2. معدل الاستفادة من المواد مرتفع. يعتمد التشكيل البلاستيكي للمعادن بشكل أساسي على إعادة ترتيب المواضع النسبية للهيكل الهيكلي للمعدن، دون الحاجة إلى قطع المعدن.

3. إنتاجية عالية. تتم معالجة الحدادة بشكل عام باستخدام آلة الضغط ومطرقة الحدادة لمعالجة التشكيل.

4. دقة الفراغات أو المطروقات عالية نسبيًا. من خلال تطبيق التكنولوجيا والمعدات المتقدمة، من الممكن تحقيق الحد الأدنى من عمليات القطع أو عدم وجودها على الإطلاق.

5. يجب أن تتمتع المواد المعدنية المستخدمة في الحدادة بمرونة جيدة، بحيث يمكن أن تتعرض للتشوه البلاستيكي دون أن تتمزق تحت تأثير القوى الخارجية. من بين المواد المعدنية شائعة الاستخدام، يعد الحديد الزهر مادة هشة ذات مرونة ضعيفة ولا يمكن استخدامها في الحدادة. يمكن معالجة النحاس والألومنيوم وسبائكهما من الفولاذ والمعادن غير الحديدية تحت الضغط إما في الحالة الباردة أو الساخنة.

نظرًا للخصائص المذكورة أعلاه لتزوير صفائح الأنبوب، يجب استخدام المطروقات الخشنة للمعالجة. لذلك، يتم استخدام معالجة الحدادة على نطاق واسع في صناعات مثل التصنيع الميكانيكي والتعدين والصناعات الخفيفة والصناعات الثقيلة والطاقة والصناعات الكيميائية.